大货常与客户确认色样色差，90%是这里出现问题.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 大货常与客户确认色样色差，90%是这里出现问题 染色布的色泽要按客户指定的色号或来样进行生产。然而，在实际生产中有时染色成品的色泽与指定的标准色泽不符，并超过了允许色差标准。  首先色样确认 1 . 色板样自我评价   用灰卡对色。原样与小样之间要求4．5级。用测配仪对色时，一般△E1，考虑到系统误差，内控标准△E0.6，力争一次准样。若高要求时，应将色相△H和彩度△C也考虑在内。   要充分了解染料的热敏性和光敏性。光敏性的染料较少，如尽量不用汽巴克隆黄CR-01，尤其是汽巴克隆黄C-2R。大多数染料或多或少都有热敏性，士林染料表现较突出，冷热干湿对色光都有影响，此类染料打样对色时，要考虑到染料色光稳定后的趋向，有意向反向偏离一点。如多数染料色光稳定后偏向红光略深，刚打完样稍冷对色时，应偏绿光略为亮一点，这样色光稳定时刚好与原样相等。光敏、热敏严峻的染料作主色调打样，可能会造成大生产色布堆置色档印，严峻时甚至不行逆转，如橄榄绿R，黄C-2R等染料。因此，不能采纳此类染料。   手板样是否符合客户的要求，对常规客户打样要心中有数，结合客户习惯简单准样。区域不同对颜色偏爱不同。   一般客户要求手板样至少3块，即A、B、C样，有时也有要求12块样的。从深浅、明暗、艳亮和色相等方面考虑，从而提高一次准样率。   2 . 对小样的认可   当客户意见与实际状况相差时，应考虑到可能光源问题，应与客户沟通。   当客户反应一块色板中大多数样偏深时，应考虑客户可能是双层对样，尤其是薄、透的织物，叠层看样会变深。有些大公司对薄、透的机织物和针织物等要求叠4层对色。而常规是单层对色。   当“跳灯”严峻时，考虑更换染料改善“跳灯”。要了解染料的“同色异谱”性能，充分利用测色仪来筛选染料。当本厂适用染料不能满意客户的“跳灯”要求或“跳灯”在△E0．5时，应与客户沟通。一旦确认了本厂的小样，以确认样为基准样时，就不存在“跳灯”问题。千万不能为满意客户的要求，而选择大生产不稳定的染色配方。   在直接生产样的小样对色时，应尽量在各种光源下对色，如D65自然光、日光灯，不要有严峻的“跳灯”，假如严峻的话，请客户确认后再生产。  3. 大货样(头缸样)生产的确认   大货样生产的色光要求，应严格根据客户的认可意见，以原样为基准向确认样偏，最好说服客户以确认样为基准向原样偏。因为确认样的织物规格与大货样全都，简单看样，所用染料全都，无“跳灯”现象。一般色光在两者之间，灰卡达4级以上，△E1(内控标准一般为△E0.8)，客户都会认可。   批差掌握在灰卡4级以上，左中右色差掌握在4—5级以上，批差△E1(内控0．8以内)。选用染料时，尽量使用与小样处方全都的染料。调整色光，新添加的染料可能会引起“跳灯”现象，当大货样与确认样有明显“跳灯”时，会存在大货拒收的风险，给企业带来经济损失和信誉降低。如常用染料光谱反向的染料，如：翠蓝、士林RB元、B绿、T绿、R大红等作为添加染料时，要慎重处理，在各光源下查看是否有严峻“跳灯”，假如有，则不行添加。   翻单和补单时，一般以头缸确认样为基准向原样和确认样偏，以保持整批色光全都，但有时客户坚持要以原样或确认样为基准时，色光走向必需考虑大货样色光。   后整理对色光有影响，对不同的色光变色不一。因此，染色放样后仿后整理工序试样，要调整色光后染色，以符合客户要求。  主要现象 1.光照色牢度   化验室打小样时对有光照色牢度要求的色板，在打小样前要求选择光照牢度好的染料，包括帮助色也要符合客户色牢度要求。假如在一个配方中，有一只日晒牢度差的染料，就会使这个色号的日晒牢度下降。另外，还应考虑染料的相容性。   染料色卡上的光照牢度是指ISO标准，测试的结果是8级制；美标AATCC标准是5级制，区分很大。染料色卡上的光照牢度级数是指标准浓度I：1时的级数，因此活性染料染浅色时，要看染料色卡上对应浓度的级数，如1／6、1／12、1／25等的指标。   2. 同色异谱现象   跳灯是打样中最常见的问题之一。在实际操作中，会遇到灯光转色现象和同色异谱现象。   用灯箱查看“跳灯”状况，从积累的阅历处方中初步选择同步“跳灯”的染色处方打样，当在积累的色块样中无法选择到接近的染料配方时，就用原样与单色样在光源下查找相像“跳灯”的染料打色样板。   借助测色仪和测色软件，在标样与单色谱之间进行数据测算，初步选择拼用染料，这需要测色技术和猜测阅历。   借助测