不织布“宽度尺寸小”现场检讨报告.pptx

现场汇报人： 报 告 审 核： 报 告 时 间： 报 告 公 司：xxx电子科 技有限公司 74310/50-THA-030不织布“宽度尺寸小”现场检讨报告 报 告 顺 序 1. 问 题 描 述: 2.8D小组人员介绍: 3.临时围堵措施: 4.不良原因解析： 5.永久改善对策: 6.改善对策效果验证： 7.效果标准化： 8.结论和横向展开： 1.问 题 描 述 1.1 客户端品质异常信息反馈： 客户名称： 佛 山 高 木 产品名称： 不织布（0.5*4*443mm） 物料代码： 74310/50-THA-030 不良现象： 宽度尺寸小 库存数量： 16000PCS 抽检数量： 1000PCS 异常数量： 30PCS（1版） 不良比例： 3.0% 发生阶段： 工程投诉 不良批号： 190806 发生时间： 2019年8月7日 1.问 题 描 述 1.1 客户端品质异常信息反馈： 1.问 题 描 述 1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定： 检查项目 合格品 不良品 判定（目视、 点数、卡尺测 量、试撕） 初步原因判定 产品的外观 排版数量要求 30PCS一版 要求单条宽度大 小均匀 要求两边废料排 除 要求不织布全部 切断 排版数量实际 60PCS一版 单条不织布宽度 大小不均 两边废料排除 局部有未切断的 现象 NG 重刀（对应1和2） 模切深度浅（对应4） 单条不织布的宽度 4±0.5mm 实测：1.28 1.51 2.36 2.45 2.28 NG 重刀 1.问 题 描 述 1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定： 1.问 题 描 述 1.2 我司对不良品和不良现象的初步判定： 缺陷等级 致命缺陷（导致客户无法使用）需要马上改善 不良类型 产品加工不良 不良品的可能来源 发生工序 发生阶段 发生阶段 模切工序 机器调试阶段 批量生产阶段 100% 99% 1% 2.8D小组团队人员介绍 序 号 姓名 部门 职务 职责说明 1 品质部 品质经理（组长） 负责整个改善活动的总体推进实 施和最终效果评价 2 生产部 车 间 经 理 负责为整个改善活动提供资源支 撑和部门协调。 3 业务部 业 务 经 理 负责与客户的紧急联络和沟通 4 仓库部 仓 库 主 管 负责协助品质隔离区分库存品 5 工程部 技术工程师 负责为改善活动提供技术支撑、 以及相关文件的修订。 6 品质部 品质工程师 负责异常原因分析和相关调查取 证，以及整改措施的效果验证； 相关文件的修订。 7 生产部 模 切 组 长 负责整改措施的具体落实、效果 验证、长期执行情况监督。 3.临时围堵措施 3.1 针对我司现有库存品进行全检甄别： 库存数量 4000PCS 产品批号 190806 检验项目 1.产品外观检验 2.全尺寸检验 3.每一版排版数量检验 检验方法 目 视、对比合格样件、单板点数、卡尺测量、钢尺测量、试撕 检验结果 全检4000PCS，不良品0PCS，不良率为0%。 执行人员 完成时间 3.临时围堵措施 3.1 针对我司现有库存品进行全检甄别： 3.临时围堵措施 3.2 去贵司现场进行全检甄别： 全检数量 11910PCS 产品批号 190806 检验项目 单条宽度大小是否均匀、局部有无切断、排版数量是否为 30PCS、两边有无残留废料、。 检验方法 目视、单版点数、试撕、对比贵司现场提供的不良品 检验结果 全检11910PCS，不良品0PCS，不良率为0%。 执行人员/贵 司验收人员 华锦峰 邱争荣 唐刘兰 贵司验收：谈桂香 （已经返工的产品做上了小五角星的标识） 完成时间 2019年8月7日 4.不良原因解析 备注 生产辅助工序 生产加工工序 生产辅助工序 产品生产流程简介： 工序顺序 工序名称 生产领料 材料分切 材料复合 模切成型 产品排废 产品包装 产品入库 出货抽检 产品发 货 不良品产生 不良品流出 4.不良原因解析 4.2 190806异常批次产品当日制程情况回顾： 依据：IPQC巡检报表 结论： 模切操作人员为专职人员 。（排除人为操作机器不 当导致不良品产生） 生产过程是连贯性的，没 有中断现象。（排除在批 量生产阶段因为生产中断 机器重启调试导致不良品 产生） 使用的材料也符合要求， 没有用错物料。（排除材 料原因导致不良品产生） 生产地点为电桥车间内（ 排除环境因素导致不良品 产生） 4.不良原因解析 4.3 生产设备（机器）当日情况调查： 依据：1.设备日 常点检表 2.设 备异常停机情况 登记表 结论： 1.8月6日生产专 人设备点检无异 常。（排除机器 故障因素导致不 良品的产生） 2.8月6日没有异 常停机现象。（ 排除批量生产阶 段因为机器异常 停机后重启调试