PPAP－生产件批准程序.pptx

PPAP－生产件批准程序Production Part Approval Procedure;清楚了什么时候顾客通知和提交被要求. 以前IASG QS-9000 认可的解释中对PPAP的内容. 载重汽车整车制造厂特殊要求. 对散装材料的要求, 包括散装材料特殊要求的附录. 轮胎工业的特殊要求附录. 扩展的技术术语词汇表.;适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。 ;PPAP的过程要求;总则;设计记录; 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组 件的设计记录或销售产品的详细信息。如果设计记录是以电 子档案形式存在，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有 图例、几何尺寸与公差的表格、图纸）来标识所进行的测量。;-- 零件材质报告; 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并所报告的数据符合所有的顾客特殊要求. 注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其它系统/方法.IMDS可在以下网站得到: /index.jsp. -- 聚合物的标识; 适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物,如: ISO11469“塑料的鉴别和 塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物---专业用语”的要求。 必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。 *塑料件重量至少100g（ISO 11469/1043-1） *合成橡胶件的重量至少200g（ISO 11469/1629） ;-- 任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入到设计记录中,但已在产品/零件或工装上呈现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件. -- 顾客工程批准 顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》附录F“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 ;-- DFMEA,如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计FMEA 注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系 注2:对于散装材料,参见附录F -- 过程FMEA 组织，必须按顾客要求执行过程FMEA开发 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程 注2:对于散装材料,参见附录F ;-- 控制计划 组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法, 并符合顾客规定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的” 零件家族”的控制计划是可以接受的. 注2:有些顾客可能会要求批准控制计划. ;-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。 ;-- 全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 另外，必须标明设计记录的日期、变更版本、以及任何尚未纳入设计 记录，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注1:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与公 差的表格也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 注2：通常全尺寸结果不适用于散装原料。 ;-- 材料／性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料和／或性能试验，组 织必须有试验结果记录 ;-- 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容： 1）试验零件的设计变更等级 2）任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 3）试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；;-- 性能试验结果 当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，组织必须对所有零件和产品材料进行试验。 性能试验结果必须说明以下内容： 1）试验零件的设计记录变更等级 2）任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 3）试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级； 4）进行试验的日期； 5）试验零件的数量； 6）实际试验结果 注:性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录E的样表.;-- 初始过程研究 总则