SPC培训教材课件.ppt

实施步骤： A.收集数据:子组大小/子组频率/子组数的大小 B.计算控制限:初始控制线/延长控制线 C.过程控制解释:4种异常情况的判定及对策 D.过程能力解释:产品合格率或不合格率 1、不合格品率（P图） 子组:每次连续取样的样本 子组大小:每次连续取样的样本数量 确定子组大小的原则： ● 子组要大,如50个到200，甚至更多，以便检验出性 能的一般变化 ● 一个子组内要包括几个不合格品 ● 每一个子组代表很长的一段时间的过程操作 ● 子组容量分为恒定或它们变化不超过±25％ ，以 及超出±25%二种图形 2、子组大小 子组频率:每次取样的间隔时间 确定子组频率的原则: — 应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠 正发现的问题﹒时间间隔短则反馈快﹐但也许与大的 子组容量要求矛盾 — 一般为每班或每天，用于全检工位的较多 3、子组频率 4、子组数大小 为了子组数大小:每张控制图的控制点数量 确定子组数大小的原则： — 在初始阶段不低于100个单值数据 — 在量产阶段一般不少于25个点 1、超出控制限的点 2、连续7点位于平均值的一侧 3、连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降 4、明显的非随机图形(大约的描点应落在控制限的中间三分之一的区域内,大约的点落在其外的三分之二的区域) 5、过程控制解释 如果对于计数型控制图﹐能力直接被定义为不合格品的平均百分数或比例，如PPM（百万分之一） 而计量型控制图的能力指的是将／或不将过程的中心调整到规范的目标值后﹐用PPK和CPK表示 6、过程能力解释 五 其它计数型数据控制图 np图用来衡量一个检验中的不合格（不符合或所谓的缺陷） 品的数量 与p图不同﹐np图表示不合格品的实际数量而不是与样本 的比率 p图和np图适用的基本情况相同﹐当满足下列情况时可 选用np图 — 不合格品的实际数量比不合格品率更有意义 或更 容易报告 — 各阶段子组的样本容量相同 1、不合格品数控制图（np图） c图用来测量一个检验批内的不合格（或缺陷）的数量（与描在np图上的不合格品的数量不同） c图要求样本的容量恒定或受检材料的数量恒定﹐它主要应用于以下两类检验﹕ — 不合格分布在连续的产品流上（例如每匹维尼龙 上的瑕疵﹐玻璃上的气泡或电线上绝缘层薄的点） — 在单个的产品检验中可能发现许多不同潜在原因 造成的不合格 2、不合格数控制图（c图） u图是用来测量具有容量不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量 除了不合格数是按每单位产品为基本量表示以外﹐它是与c图相似的 u图和c图适用于相同的数据情况﹐但如果样本含有多于一个“单位产品”的量﹐为使报告值更有意义时﹐可以使用u图 3、单位产品不合格数控制图（u图） 六 停止灯控制图 1、停止灯控制图的概念 无论在停止灯控制图中，目标值区域指定为绿色，警告区域指定为黄色，停止区域指定为红色。这些颜色的使用就是“停止灯”名称的由来 典型的设定将过程变差分为三部分：低警告、目标值、高警告。超出期望的过程变差（6σ）的区域是停止区域 2、停止灯控制图的好处 在停止灯控制图中，过程的位置和变差用一张图控制，不像 X-R用二个图 停止灯控制图在实施中不要求计算和画图，因此比一般控制 图更易于实施 因为停止灯控制图将总样本容量（例如5个）分为两次抽样 （例如2个，3个），因此与相同总样本容量的控制图相比。 可以相同或更有效发出失控情况的信号 不具备数学知识的操作人员中也能实施和传授 过程是受控的： 过程处于统计控制状态：运用直方图进行分析，过程属于正态分布图 过程是有能力的： PPK＞1.67 或 CPK＞1.33 3、运用的假设前提 4、停止灯控制图示例 平均值的±1.5标准差内标识为绿色区域 过程分布内剩余的区域标识为黄色 任何过程分布（99.73%范围）以外标识为红色区域 5、绿/黄/红区域的划分 1、检验两个零件，如果都在绿色区域，继续运行 2、如果有一下或两个都在红色区域，停止过程。通知指定的采取纠正措施和挑选物料的人员。当进行调整或采取其它措施时，重复步骤1，简单说就是停产/全检/对策/再生产 6、判定准则 3、如果有一个或两个都在黄色区域，再检验3个零件。如果有任何一个零件落在红色区域，则停止过程，通