MSA－测量系统分析.pptx

MSA－测量系统分析Measurement Systems Analysis;MSA第三版快速指南 Third Edition Fast Guide;术语: 测量: 赋值（或数）给具体物以表示它们之间关于特定 特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定 义为测量值 量具:用于获得测量的装置 测量系统:是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪 器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环 境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程 ;测量数据的用途: 产品控制 过程控制 特性之间的联系; 测量数据的质量: 真值 一个好的或高质量的测量具备哪些特点？ 一个差的或低质量的测量具备哪些特点？ 如何表征数据质量 偏倚:位置 方差:分布;测量数据变差的来源(S、W、I、P、E): ;变差的普通原因和特殊原因 理想的测量系统：零方差、零偏倚和错误分类零概率； 用多次测量数据的统计特性来确定MS的质量 测量数据的变差的统计特性: 偏倚(Bias) 重复性( Repeatability ) 再现性( Reproducibility ) 稳定性( Stability ) 线性（Linearity） ;相对于公差，对零件作出错误决定的潜在因素只在测量系统误差与公 差交叉时存在，下面给出三个区分的区域；;测量数据的变差: 如果测量系统用于过程控制，测量系统的误差会掩盖 制造过程本来的变差 在进行过程分析之前必须先进行测量系统分析确保测 量误差在接受的范围内 ; 在进行测量系统分析之前的概念和准备: 分辨率:测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力。被测特性根据测量值分为不同的数据组，同一数据组内的零件之被测特性具有同样的数值。 典型的,此能力的度量是看仪器的最小刻度值 ;什么样的分辨率是可以接受的? 分辨率:测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化的能力。被测特性根据测量值分为不同的数据组，同一数据组内的零件之被测特性具有同样的数值。 典型的,此能力的度量是看仪器的最小刻度值 通用准则是一个量具的分辨率是所测特性公差/过程变差的十分之一 分辨目录数(ndc):测量特性将根据测量的值而分成不同的目录组,在一组内的产品具有一样的值. ;分辨目录数;正态分布 MSA之前，应??分测量过程是否呈正态分布，因为MSA是 建立在正态分布基础之上的 对非正态分布，过程责任者有责任纠正这些测量系统的 评价;测量系统分析前的准备: 确定统计特性和分析方法(如有些情况下重复性忽略) 确定评价人数量 样本数量 重复读数的次数 评价人的选择 ; 测量系统分析前的准备: 样本的选择 产品控制情况:测量系统的评定是基于特性的公差,样本不必覆盖整个过程范围 过程控制情况(如SPC):获得在整个操作范围的样本非常重要 盲测 每次读数应到有效位数 ;测量系统分析结果: 位置误差: 通常情况,如果偏移或线性误差明显与零有偏差,或超过校 准程序要求的最大偏差就不可以接受 宽度误差: 小于10%可以接受 10%--30% 基于测量的重要性、测量装置的成本、维 修的成本等确定是否可以接受 大于30% 不可以接受 Ndc 大于等于5 ;计量型测量系统研究－－－ 指南;稳定性： - 选择在产品生产产品中值附近的零件 - 定期（天、周）测量标准样本3－5次，应在不同时间读数 以代表测量系统的实际使用情况，以便反映在一天中预热、 周围环境和其他因素发生的变化 - 将数据按时间顺序画在均值极差或均值标准差图上 - 建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态 - 如果测量过程是稳定的，数据可以用于确定测量系统的偏 倚和重复性 可能需要试验设计或其他分析解决问题的技术以确定测量系 统稳定性不足的主要原因。 ;举例－稳定性 为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受，工艺小组在产品中值数附近选择了一个零件，实验室测量结果是6.01。小组每班测量这个零件5次，共测量4周（20个子组） 。收集所有数据后均值极差图就作出来了。 控制图分析显示，测量过程是稳定的，因为没有出现明显的特殊原因。(The X-R control chart in the next page.);偏倚－独立样本法： 取样本并建立可溯源的标准值。在工具室测量把其当作“基准值”。 让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上。 相对与基准值将数据画出直方图并评价，用专业知识确定 是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n 小于等于30时的解释或分析，应当特别谨慎。 计算n个读数的均值 偏倚＝观测测量平均值－基准值 ;偏倚研究的分析 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因： 标准和基准值误差，检查标准程序 仪器磨损，这在稳定性分析可以表现出，建议按计划维护或修整 仪器制