盘点工作程序介绍仓库盘点知识讲解盘点工作过程步骤.pptxVIP

盘点工作程序介绍  1 盘点 一、盘点定义、流程 二、盘点计划的设定 三、实施盘点 四、录入结果并导出报告 五、分析差异、关闭差异 六、避免盘点出现不必要的差异需注意点 七、盘点差异影响因素 八、总装物料操控操作注意事项 盘点的定义： 2 是指针对各个零件按照各自要求的盘点频次 进行的周期性数量清点。它是一种动态的盘 点，也不是一次针对全部零件的盘点。 末期及周期循环盘点的区别： 3 比较 期末盘点 周期循环盘点 盘点时间 期末、每年仅数次 每天一次 所需时间 长 短 所需人员 全体人员 专门人员 对管理的影响 多且发现的晚 少且发现的早 对物品的管理 平等对待 A类物品仔细管理 C类物品一般管理 盘点差异原因追究 不易 相对容易 4 ★ 采用循环盘点的方式进行库存盘点 循环盘点的优点: 1.盘点人员可以对物料进行有计划、有重点的清查盘点 2.可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平 3.循环盘点不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失 循环盘点的缺点: 必须有专业盘点人员，利用其丰富的经验连续进行物料盘点 循环盘点的优、缺点： 5 实施盘点 录入结果 导出报告 分析差异 关闭差异 设定计划 盘点流程： 6 盘点计划的设定： 根据零件盘点频次要求设定相应计划 加入需要重盘的件 加入情况异常需要盘点的件，(如异常报缺，库区积压等) 7 实施盘点： 现场盘点流程 （清点数量并记录流水号） 并对涉及到相关盘点零件的HOLD单、收货故障进行确认 8 录入结果并导出报告： 差异容忍金额：根据公司要求制定金额。 扣除进口件托盘入库影响。 扣除工程变更影响。 差异金额大于制定的金额，需要再次设定盘 点计划进行盘点。 9 分析差异、关闭差异： 由物流部及现场物料操控分别对差异零件按照影 响差异因素进行分析。对分析出来的原因及有效 的整改措施逐级交由相关人员签字关闭差异。 10 盘点差异影响因素： 收货故障 零件混放 领用不规范 已扫描未扫描的未分开摆放 盘点时AON纪录不正确 零件多个安装工位，没有盘全 失盗 实物当空箱返走 HOLD单零件号填写不正确 11 零件按照区域规范摆放，被领用的零件做好记录。 盘点工人按照盘点工作表上提示的可能存放的收货 区、库位或安装工位逐区查找，并将各处的数量填 入表中相应位置，同时还需将盘点的时刻记录在盘点表中。 盘点时该零件装配点的车辆的AON 号也要记在盘点工作表中。 对于其它有可能摆放零件的地方（比如：IQ、HOLD 区收货故障零件存放区等）也要进行确认。 避免盘点出现不必要的差异需注意点： 12 一.零件借用部门需提出借用申请,填写《借用申请表》， 取得本部门经理的批准后送交物流部库存控制小组。 二.待物流部物料调达经理批准后,凭《借用申请表》到各车间的物料操控处 领取相应的零件。 三.车间物料操控根据《借用申请表》上零件的详细信息，负责将零件 发放给零件借用人，并在零件借用表上签署发放人姓名、发放时间。 四.借用部门使用完零件后，需将归还的零件送交IQ检验。若判定可以使用, 由借用部门将零件退还库区；判定为不可使用的，IQ需在挂HOLD单的 同时，将检验结果登记在《借用申请表》上（注明：HOLD单号）。 五.HOLD单MPL联、《借用申请表》需送交至物流部库存控制组及零件 调达小组。 物料操控注意事项---（零件借用）： 13 零件按照区域\标识规范摆放。 零件对应标识规范摆放，避免出现零件混放。 物料操控注意