无缝钢管管道安装工艺...docxVIP

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 范围 本工艺适用于工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-40～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工程。 规范性引用文件 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 5°5 工艺流程方框图(见图1) 密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 4.1 4.1施工准备 4.2材料检验 4.4测量定位 4.3管道管件、阀门清洗 4.5支吊架制作安装 4.6 管道预制安装 4.7 管道连接 4.8 阀门安装 4.9系统吹扫 4.10 4.10 试压 4.11真空试验 4.12油漆、保温 4.13交工验收 图1 工艺流程方框图 工艺过程 施工准备 施工技术准备 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术规范。 按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。 根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。 管道施工所具备的条件 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。 施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 材料准备 按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。 认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。 焊接准备 开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。 开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可上岗施焊。 材料检验 检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。 管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。 管道管件阀门清洗 制冷系统管道材质为无缝钢管。 管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防腐 )制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。 )对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 )然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。 阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。 阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。 测量定位 按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。 按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测 出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。 支吊架预制与安装 支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。 支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。 管道支架的最大间距应符合以下规定（见表1） 表1管道支架的最大间距表 管道直径 15 20 25 32 40 50 65-80100 125 150 200 250300 不保温管2.53.03.5 不保温管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 7 8 9.5 11 12 保温管 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6 7 7 8 8.5 管道安装 根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。 管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。 液体管道不得向上装成“凸”形（见图2-1）。气体管道不得向下装成“凹