质量管理部检验员培训课件检验员知识和技能提高内容.pptxVIP

检验员培训;课程目录 一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验的方法 五、不合格品控制 六、检验流程 ; 质量检验的依据; 质量检验的原则;1、图纸涉及的尺寸、公差、未注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等 2、外观：无缺料、露筋、裂纹、划伤、清洁度等 3、结构完整性：无错装、漏装、零件松动 4、性能 5、包装质量 ; 质量检验的目的和意义;1、进货检验 通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。 2???过程检验 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。 3、最终检验 通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。 ; 三、质量检验应做到以下几点： 1、不合格的原材料不投产。 2、不合格的半成品不转序。 3、不合格的零部件不装配。 4、不合格的产品不出厂。; 检验员的分类及职责; 检验员的分类及职责; 检验员的分类及职责; 检验的方法; 3、检验方法的种类： ⑴感官检验。 ⑵器具检验。 4、检验的职能 ⑴鉴别职能。⑵把关职能。 ⑶预防职能。⑷报告职能。 ⑸监督职能。 5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E） 人（操作者 Man）、 机（设备 Machine）、 料（原材料Naterial ）、法（操作方法及规范 Method ）、 测（检验和测量 Measure）、环（工作环境 Environment）;来料检验通用规范 规格型号确认 检查内容：核对入库零部件名称、图号、数量与到货单上的存货名称、规格型号是否一致 外观确认 检查内容：零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验要求。如外观无毛刺、缺料、锈迹，涂层无漏喷、剥落等现象 关键尺寸检查 检查内容：检查零部件的关键尺寸是否符合图纸或工装要求。与其他零部件配合使用的产品，应检查产品间相互配合度是否合格 检查比例 检查内容：没有特殊要求的产品严格按GB2828抽检方案执行，有特殊要求的产品检查比例按要求执行;制程检验通用规范 状态确认 检查内容：核对产生的部件名称、图号与在制品工艺卡是否一致。 产品外观 检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品外观是否符合要求，组装件是否存在漏装、错装现象。 产品尺寸 检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品尺寸是否符合图纸要求。 关键项及重复出现项的检查 检查内容:检查零部件的关键项是否符合检验作业指导书的要求，有功能性测试的产品需按操作规程进行性能测试。重点关注容易重复出现质量问题的项目。;不合格品控制; 不合格品控制; 不合格品控制; 不合格品控制; 检验流程; 检验流程; 检验流程; 检验流程; 检验流程; 检验单据的填写; 检验格言