蚕丝和脱脂棉混纺纱的开发.docxVIP

Word文档 PAGE PAGE 1 蚕丝和脱脂棉混纺纱的开发 17/7/20 21:06:24--　　随着社会的不断进步和进展，人们对纺织品的消费水平要求日益提高。为能够准时适应市场的进展，我公司不失时机的开发生产了蚕丝和脱脂棉70／30 14．8 tex混纺纱线。下面就该品种的开发生产体会做一浅析。 　　1 原料的特性　　蚕丝是一种高级的纺织原料，其主要是由丝素和丝胶两种蛋白质组成，此外，还有一些非蛋白质成分，如脂蜡物质、碳水化合物、色素和矿物质(灰分)等，纤维细而松软、平滑、富有弹性、光泽好、吸湿性好、并且具有较好的强伸度。采纳不同的组织机构，丝织物可以轻薄如纱，也可以厚实丰满，其纺纱制品特殊相宜开发夏季服装面料、T恤等产品，穿着舒适，飘逸。　　脱脂棉具有较高的吸湿性，其浸水吸湿可达本身重量的23倍～24倍，是将棉纤维表面的脂蜡质去除掉得来的。　　2 纺纱工艺　　依据蚕丝和脱脂棉的不同特性，为保证两种原料能够得到充分的混合，我们将蚕丝和脱脂棉用包混的方式进行生产。　　因蚕丝易起静电，可纺性较差，不能纯纺，而脱脂棉具有较高的吸湿性，可纺性好，所以采纳和毛的方式，提高蚕丝的可纺性，使纺纱顺当进行。　　生产时首先要对蚕丝进行称重、撕碎处理，同时喷洒肯定量的水和适量的抗静电剂，提高蚕丝的导电性或电子的传递力量，提高其抗静电作用，并选择高温高湿的储棉室对原料进行闷放24小时以上，将蚕丝的回潮率提高到14％左右，再和脱脂棉按比例分组混合。这两种纤维混合后的可纺性加强，整个试纺生产线的生产质量稳定，成纱质量良好。　　脱脂棉选用农一师三级细绒棉，短绒、棉结、杂质含量较少，且经过精梳后再进行脱脂处理，精梳棉结34粒／g，杂质6粒／g，16 mm以下短绒6．0％。　　2．1 纺纱工艺流程　　混合纤维和毛：FA002D型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FAl06B型开棉机→SFAl61B型振动给棉机→A076F型单打手成卷机→FA231型梳棉机→FA311F型并条机(二道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→GA013型络筒机。　　2．2 各工序技术措施　　2．2．1 开清棉工序　　依据脱脂棉、蚕丝纤维原料的特性，清花工序采纳“勤抓、细抓、多松、少打、少落”的工艺原则。适当降低SFA035C型混开棉机、FAl06型开棉机和综合打手的速度，尤其是FAl06型开棉机打手改为梳针打手，速度降到最低档，避开纤维损伤和产生束丝。提高FA002型机小车转速，打手伸出肋条的距离要小，且小车每转下降的距离要小，同时为了保证原料混合匀称．我公司采纳两圆盘同时喂人。适当调整尘棒间的隔距，削减落棉，提高制成率。开清棉工艺参数：FAl06型开棉机打手速度480 r／min，综合打手速度810 r／min，棉卷干定量设计390 g／m，棉卷长度25．5 m。　　2．2．2 梳棉工序　　梳棉工序的主要工艺参数　　梳棉工序的主要工艺参数　　生条定量(g/5 m)：16　　锡林转速(r/min)：330　　刺辊转速(r/min)：760　　道夫转速(r/min)：20　　盖板速度(r/min)：81　　锡林～盖板四点隔距(mm) )：0.23、 0.20、 0.20、 0.20、 0.23　　给棉板～刺辊隔距(mm) )：0.50　　刺辊～锡林隔距(mm) )：0.20　　锡林～道夫隔距(mm) )：0.13　　后车肚落棉)：全部封住、后车肚不落　　由于脱脂棉经过精梳工序无杂质，蚕丝不需要太多落棉，所以梳棉工序采纳“轻定量、慢速度、紧隔距”的工艺原则，降低刺辊速度，削减后车肚的落棉，以削减梳理过程中纤维的损伤。梳棉工序的主要工艺参数见表1。　　2．2．3 并条工序　　并条采纳两道并合，并合数分别为8并。因两种纤维的长度差异比较大，所以调整合理罗拉隔距，配置合适的牵伸安排，来确保熟条中纤维的伸直平行度，提高熟条的条干匀称度。生产中因绢丝的存在消失绕胶辊的现象，我们选用具有肯定的硬度、弹性高、耐磨性好、且有较好抗静电作用的特别胶辊，对削减胶辊绕花起到很大的作用。又因我公司选用FA311F四罗拉附压力棒机型，压力棒处存有积花现象，挡车工要勤巡回、勤做清洁，保持胶辊干爽、平滑。主要工艺参数见表2。　　表2并条机工艺参数　　2．2．4粗纱工序 　　由于细纱采纳赛络纺纺纱方式需要两根粗纱喂入，所以考虑细纱的牵伸力量，保证成纱条干匀称度，粗纱要采纳轻定量。但轻定量的粗纱对粗纱的工艺参数等要求特殊高，尤其是卷绕过程中的张力掌握，所以要严格掌握好粗纱张力，防止因张力不稳而带来纱条的意外牵伸，产生细节，造成成纱条干等质量指标恶化。所以粗纱工序采纳“大隔距、低速度、高捻度、小张力”的工艺原则。但粗纱