密封条双面胶与泡棉分离不良现象整改报告.pptx

xxx电桥电子科技有限公司 做 成： 审 核： 批 准： 74900-THA-H013-04密封条双面胶与泡棉分离不良现象整改报告 报 告 顺 序 1. 问 题 描 述: 2.8D小组人员介绍: 紧急处置对策: 不良原因解析： 永久改善对策: 改善对策效果验证： 效果标准化： 结论和横向展开： 1.问题描述(客户端异常反馈) 客户名称 高木汽车部件（武汉）有限公司 产 品 名 称 2LQ尾翼胶条 物 料 代 码 74900-THA-H013-04 规 格 型 号 2mm*5mm*462mm+10mm撕手位 不 良 现 象 GT7104双面胶与2.0 E4408泡棉分离 发 现 阶 段 工程内不良 异 常 批 号反 馈 日 期 2020年6月18日 1.问题描述（不良图示） 通过目视可以发现： GT7104双面胶与 2.0 E4408泡棉发生 了分离现象。 1.问题描述（我司对不良现状的初步把握） 贵司反馈的不良率是0.5%，非批量性不良；故可以排除 是原材料性能不合格导致的，如是原材料性能不合格则会 出现批量性不良现象，根据我司以往的经验判断此次不良 应该是井上泡棉K520胶水喷涂不到位所致。 2.8D小组成员介绍 序号 姓 名 部 门 职 务 职 责 说 明 1 刘 常 品管部 品质经理 （小组组长） 负责整个改善活动的总体推进实施和最终效 果评价。 2 唐荣国 技术部 技 术 厂 长 负责为整个改善活动提供资源支撑和协调各 部门关系以及技术支撑。 3 邱争荣 业务部 业 务 经 理 负责与客户的紧急联络和沟通。 4 杨进东 生产部 生 产 主 管 负责异常原因分析和相关调查取证，以及整 改措施的效果验证，长期执行效果监督。 5 华锦峰 品管部 品质工程师 负责异常原因分析和相关调查取证，以及整 改措施的效果验证，长期执行效果监督。 6 石远祥 仓库部 仓库主管 协助生产和品管区分异常批次产品。 8D小组由6人组成，成员涵盖生产、品管、仓库、业务、技术5大职能部门。 3.紧急处置对策 3. 1 ： 因 该产品出现的不良现象，无法做返工处理；建议客户 端处异常批次产品退回我司，我司按数补足合格数量产品至 贵司。 运单号：SF1092294200315 3.紧急处置对策 客 退 品 （批次检查结果反馈： 退回数量 抽检数量 不良数量 检查方式 试验品去向 6400PCS 240PCS 8版 0PCS 破坏性剥离试 验 报废处理 检查者： 确认者： 时间:6月30日 结论：通过对客退品抽检200pcs进行破坏性剥离试验，没有发现 贵司反馈的不良现象和不良品，抽检200pcs试验品已做报废处理；该 批次产品判定合格。 1.原材料介绍： 序号 材料名称 材料类型 1 3M GT7104 双面胶 2 井上2.0E-4408 泡 棉 3 3M K520 底涂胶水 2.喷涂K520胶水： 所用设备/工具 自动喷涂机 所用材料 K520胶水 2.0E-4408泡棉 ① 使用自动喷涂机代替人工手动刷胶 水； ② 可以更加有效的保证整块材料被均 匀喷涂； ③ 喷涂完成之后的泡棉需要放置24 小 时之后才可以流入下工序使用。 3.泡棉立切： 所用设备/工具 立切机 所用材料 2.0E-4408泡 棉 ① 使用立切机将泡棉加工成需要的尺 寸（ 330 * 495 mm）； ② 四周的边料需要裁切掉， 不能使用。 4.泡棉与GT7104胶带贴合： 所用设备/工具 贴合分切机 所用材料 GT7014胶带 上工序加工好 了的泡棉 ① 利用贴合机将GT 7104 胶带和泡棉 复合； ② 然后在末端分切成宽度为155 mm 的卷料； ③ 复合过程中要注意控制压力大小、 不能出现有起皱的不良现象。 5.卷料分切： 所用设备/工具 小刀、钢尺、白 色记号笔 所用材料 与GT7104胶带复 合之后的泡棉 ① 将整卷的材料分切成155 * 495 的长 方形泡棉； ② 发现泡棉上面有针孔的地方， 需要 用白色记号笔， 做上标识， 单独摆 放。 6.跳切产品手撕位： 所用设备/工具 跳切机 所用材料 上工序分切好 了的泡棉 ① 利用跳切机切除两边的泡棉， 中间 泡棉长度留462 mm； ② 需要注意两边手撕位要留均匀。 7.模切产品宽度： 所用设备/工具 啤机+专用刀模 所用材料 上工序跳切好 手撕位的泡棉 ① 利用啤机+ 刀模冲切出产品的尺寸 （ 2 * 5 * 462 mm+ 10 mm手撕位 半断） ② 注意模切过程中不要出现冲歪、重刀、 模切深度浅等不良现象。 8.排除两侧废料： 所用设备/工具 无 所用材料 上工序模切好 了的半成品 ① 对模切后的产品进行检查， 观察是 否有重刀、毛边、冲歪等不良现象，