仓储物流现场优化方案仓库工作现状与改善实施的方法.pptxVIP

仓储物流现场优化方案;前言;目录;一、物流仓储优化目的;装卸工： 工作状态懒散，责任心不强，主要表现在安排非系数统计类的工作执行不到位，分工不明确，全员均摊当日工作量，员工互相攀比降低工作效率从而降低收入，无法吸引身体素质强壮、装卸效率较高的装卸工。从而影响装卸效率。工作量不透明公开,工资差距大时，工资少的不明白什么原因。 产生不必要的纠纷及误会。;目前工作人员存在的不足（二）;目前工作人员存在的不足（三）;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;仓库管理问题点图片;目前仓储物流现场存在的不足（一）;目前仓储物流现场存在的不足（二）;目前仓储物流现场存在的不足（三）;目前仓储物流现场存在的不足（四）;闲置托盘码放高低不齐，随意摆放，没有设置固定区域。; 方角托盘和圆角托盘的区分。方角托盘造价低，叉车插入口是三面钢管，优点是插入口内不残留物料，缺点是货物长时间积压造成物料包装嵌入插入口内，叉车插入时易造成包装损坏，再就是机械手自动下盘时容易卡盘，所以主要原料使用，圆角托盘造价高，叉车插入口是四面钢管，缺点是原料使用时在投料过程中插入口内残留大量物料且不方便清理，造成原料浪费及加大清理难度从而降低工作效率，优点是货物长时间积压也不会造成物料包装嵌入插入口内，叉车插入时不会造成包装损坏，再就是机械手自动下盘时不会卡盘，所以主要成品使用。现在圆角托盘与方角托盘混用，原料使用圆角托盘约占托盘总使用量的40%，成品使用方角托盘约占托盘总使用量的15%，造成成品包装破损量加大，原料浪费。;目前仓储物流现场存在的不足（七）;目前仓储物流现场存在的不足（八）;主要原因分析; 仓储储存是生产。销售不可缺少的环节。仓储成本是物流成本中比较易控制和管理的，要清楚仓储在物流中的重要性，存在的问题，仓储成本控制的内容，才能采取相应对策，解决问题，降低成本提高效率，常见的措施有： 1、用“先进先出方式，减少仓储物的保管风险。先进先出是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至于过长，减少仓储物的保管风险。 2、提高储存密度和仓容利用率。其主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。这是仓储物流环节中最容易降低的成本。 3、有效的定位储存，提高仓储作业效率，节约寻找、存放、取出的时间，防止差错，方便清点。 ;4、采用有效的清点方式，提高仓储作业的难易程度。对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错，就会使账物不符，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，经常盘点监测也是确认被存物资状况的重要工作。 5、加速周转，提高单位仓容产出。将静态储存变为动态储存，周转速度快会带来一系列的好处：资金周转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等。 6、加强工作人员管理。人员工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，对工作人员进行有效管理，避免人浮于事，效率低下或因管理不善造成的浪费等是成本管理的重要方面。;1、员工工作及工作现场问题查找汇总。确定解决方案、 完成标准、完成时间、协助人员及协助事项、完成责 任人和过程跟踪督导人员。确保工作人员及工作现场 的问题及时按要求标准完成。 2、建立有效的组织架构，优化物流工作团队，培养员工 高度的责任感，积极承担份内外工作，加强仓储与人 员的管理。 3、制定部门各岗位工作职责和各岗位工作流程制度及奖 惩措施并监督有效执行。 4、根据员工的需求制定培训计划，跟进培训提高员工的 职业素养与工作能力。 ;工作人员优化方案（一）;装卸工装卸量统计; 现有装卸人员，成品装车工6人，原料卸车工12人，由上表得出平均月产量22000吨左右，日平均产量750吨左右，日人均装卸量70吨左右，日最大装车量1100吨左右，日最大卸车量1000吨左右，除特殊原因造成的装卸量加大以外足够满足日常装卸货工作，采购人员可根据日进货量800--1000吨合理安排采购到货基本不会造成压车。; 为了规范装卸工卸货码放标准，便于叉车工码垛及仓管员盘点。提高叉车工及仓管员工作效率，减少托盘周转及使用量，制定原料卸货码放标准。要求装卸工卸货严格按照要求执行。;工作人员优化方案（二）