仓库管理培训内容仓储部各岗位与各环节工作实施的细则.pptx

1 仓库管理培训内容 仓库管理不是工厂管理最重要的部分, 但是仓库管理往往最能反映出一个工厂的管理水平! 2 仓库各岗位工作细则 目的 　　　保障仓库内所储存物料的品质，使仓库内物料周转有序，确保生产用料能够及时准确发放，提供准确的物料库存信息，服务于各相关单位，更好地为生产服务。 3 1、仓库领班 a.仓库安全及”5S”的具体落实； b.负责收集、整理汇总各类报表并上报； c.督促仓管员规范操作；不定期抽查帐、卡、物的一致性，确保数据准确、及时； d.监督本仓库各项管理制度的实施； e.配合主管做好本货仓与其它部门的运作协调;注意事项: a.紧急物料的发放; b.退货的及时处理; 仓库各岗位的工作职责 4 2、收料员 a.供应商提供《送货单》和《采购订单》及时完成收料任务,并开具《送检单》通知IQC检验。 b. 对于原料库的特殊物料进行批次进仓，实行先进先出。 c. 待进仓物料的临时保管。 d.对于来料不良的物料，与计划和采购协调退货的工作安排。 仓库各岗位的工作职责 5 3、仓管员a.依据《进仓单》检查物料数量及标识,存放在指定区域b.库存物料严格按区域集中存放,并按照“先进先出”顺序摆放,标识明确、整洁、便于拿取c.仓管员按《生产计划》或《领料单》按照“先进先出”原则发料,并与领料人当面交接实物，签署相关单据d.制作报表及K3操作①仓管员每天收集单据制作所需报表②仓管员根据不同单据操作K3系统 仓库各岗位的工作职责 6 仓库入库仓流程--------流程有变更,仅供参考 供方 采购科 仓 库 品 质 7 仓库出库流程--------流程有变更,仅供参考 工程单位 仓 库 计划 生产车间 品 质 8 仓库退货流程--------流程有变更,仅供参考 品 质 计 划 采 购 供 方 仓 库 9 1、收料:所有来料，都必须由收料员或仓管员亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，是否有检验标识，必须注意一旦单据签收，经济责任已发生转移，所以必须慎重对待收货。a. 收料员依据和《采购订单》点验大数(数量较少时必须点验细数)后，在上签字确认,数量同实物不符或有明显的质量问题时,必须在《送（发）货单》上注明问题及车辆牌号,并要求送货人员上签字确认.b. 收货后做好批次标识，所有要求检验的物料一律放置在待检区，开具《交验单》通知IQC检验，未经检验合格的不准进入库位，更不准投入使用。c. 检验合格并做好检验标识后，收料员开具《进仓单》和仓管员做交接，严格按照分区摆放的原则进入货位，仓管员应及时填写《物资收发卡》。d. 成品入库由仓管员依据《自制进仓单》核对实物后收料，并对所进仓的成品进行 标识和分类摆放。e. 收料员每天必须依据《送（发）货单》制作收料报表,报表需要有以下项目:日期、供应商、物料名称、规格型号、单位、发货数量、实收数量、批次号、订单编号、收料员、采购员.f. 对于货运公司或快递公司托运的货物,没有提供《送（发）货单》的,收料员只签收总件数,通知并和采购员一起依据采购员提供的《送（发）货单》开箱点数.g. 《进仓单》必须注明物料编码、名称、规格型号、单位、数量、批次等. 仓库工作细则—收料 10 2、入库:无《进仓单》或检验标识的物料严禁收货进仓，物料描述一定要与产品标识单一致，物料要按“先进先出”顺序摆放，库存物料标识明确、整洁、便于拿取a. 入库时仓管员和收料员一起,依据《进仓单》清点物料名称、规格型号、数量、单位是否一致，是否有批次标识和检验标识，缺少任一标识的，不予入库，不合格物料不予入库。b. 仓管员在确认以上内容无误时，在《进仓单》上签字确认，并严格按照分区摆放的原则将物料进入货位，及时填写《物资收发卡》。c. 成品入库由仓管员依据《自制进仓单》核对实物后收料，对所进仓的成品进行标识和分类摆放。d. 仓管员及时将《进仓单》录入K3系统,并更新报表. 仓库工作细则—入库 11 3、保管:仓库物料保管必须遵循先进先出、分区摆放的原则。物料按规定存放进库位，尽量做到库位与料号结合管理，所有仓务人员包括仓管、搬运人员知晓物料的准确存放地点，以提高出入库效率并避