有效降低成本提高效益_孙红财.pptxVIP

●亞洲總部: 886－2總機) ●廣州辦事處:020何有效降低成本以提升竞争力～怎样降低成本 　主讲人：孙红财　教授 　壹、制造成本剖析：（1）物料成本占 75%~85%（2）人工成本占 4%~8%（3）管理费用占 5%~15% （制造费用） 叁、利润之提升 （1）提高售价（下策）:会削减自身竞争力，影响销量（2）增加产能（中策）（3）降低成本 (上策)肆、降低成本之必要原则（1）全员经营、上下一心（2）正确认知成本与利润之互动关系（3）降低成本技术之引进IE、VA、VE、BS（4）经营者之决心（5）间接部门之支持（6）奖励制度之建立伍、降低成本之方法：（1）通盘缩减法（降10%）（2）怀柔法（员工组成小组讨论决定）（3）柏拉图法（抓大放小）→ 排序陆、降低成本的步骤：（1）全面动员通力合作（三找）： ①找目标项目 ②找对策 ③找结果之差异分析（2）观察工作项目，找切入点节约（4）分析计划逐步改进： （Ａ）在现状下　①运用专用机械设备②裁减冗员 ③避免废料 ④控制存料 ⑤节省加班费　（Ｂ）改良工作方法，降低成本　（Ｃ）改良及增加机器设备降低成本（5）按照计划付诸实行：　　 ①订出实施步骤　 ②设定负责人及所属人员　 ③设定预定起讫日程（6）监督实施并考核其效果（纪录＋报告）柒、破除浪费的方向 （1）时间浪费 （2）动作浪费 （3）空间浪费 （4）原物料浪费 （5）能源浪费（6）机器设备浪费（7）人力浪费（8）构思浪费（9）意外事故之浪费捌、怎样顺利推动降低成本活动（1）制定降低成本之工作计划及范围（8105A计划）（2）选择降低成本之目标（8,000万从那些项目去砍）（3）筹拟该工作计划之费用或支出（4）建立降低成本之小组组织（5）划分执行者的责任范围（6）从事必要的控制工作（7）决定高级主管人员的参与程度（8）安排工作计划的日程及进度玖、美国成本会计学会的《降低成本实施范围表》（A）原料方面 ①争取大量采购之利益②采用较廉之代替品③招标采购④利用时机，适时采购⑤停滞采购（没必要太早采购或入库）⑥剔除过时项目⑦分析供应厂商⑧充分利用各供货商之各项服务（Ｂ）人工方面　　①人力资源的研究　②减少加班时间　③减少停工时间　④减少旷工时间　⑤工作负担力求合理　⑥员工训练　⑦实施奖工制　⑧实施动作分析及考评（Ｃ）制造费用方面　　①间接人工之比例分析　②剔除费用项用　③减少物料损耗　④控制工具（车辆）　⑤统一办公　⑥废止陈旧设备修理之合约　⑦改良工方法（Ｄ）管理费用方面　　①考核办公人员工作　②减少旅费　③减少通讯费　④取消不必要之办公室或隔间（Ｅ）技术方面　　①减少浪费　②减少损坏　③更新设备　④改良工厂布置　⑤改良机器　⑥改良产品设计⑦更新制造程序⑧开创新产品⑨改进装配方法⑩零配件之标准化、规格化（F）运输及仓储方面 ①货物储存井然有序，堆放整齐②利用低费率运输③各次运送力求满载④仓库地点力求适中⑤利用计算机记帐，简化存货记录拾、建立标准成本制度、善用单元成本分析术以降低成本（一）标准成本制度的运用1.标准成本设立之目的：（1）找出最佳之生产条件，据以修订生产规范，作为生产管理之依据。（2）设定合理之制造成本，提供控制成本及设定经营目标评核绩效之基准。（3）使经营者事先了解各规格产品之成本，为经营决策及营业措施之参考。（4）从设定标准成本过程中，发掘现状作业之异常而能及时改善。2.标准成本设立及推行之步骤：（1）根据引进技术及本公司试行结果，确定各规格产品之原料用量、收率、产能等各项生产条件之理论值。（2）将现状与理论比较，并进行要因分析及改善。（3）依改善后预期可能达到之最佳生产效率和必须发生之人工、制造费用、设定各规格产品之标准成本。（4）将设定标准成本之各项依据和最佳之生产条件整理归纳，制成各项作业规范，作为生产管理及成本控制之依据。（5）将设定之标准成本纳入会计经营报表，按月与实际成本做比较分析，发掘及反应经营异常，以求改进。（6）根据设定之标准成本，配合产销计划制订经营预算及利益目标，为考核各部门经营活动及绩效考核之依据。3.设立各项标准须考虑之重点：（1）用料成本：原料品质、用料比率、价格。（2）损 耗：料品所含挥发份，各制程加工条件。（3）再 生 料：批量、各制程加工技术，再生料回收使用，再生料作价。（4）产 能：各制程产速、动用率、批量、规格。（5）人 工：编制、待遇、实际配置、工作效率。（6）包装成本：包装方式、材质、价格。（7）变动费用：动用时间、单位用量、生产效率、供应价格。（8）固定费用：各科目发生数之合理性，分摊合理性，产量因素。（二）单元成本分析制度之运用1.单元成本分析的目的和意义：「单元成本分析」是以产品别单位成本之各项成本构成要素为分析基础