新型干法水泥回转窑工艺及设备概述.pptxVIP

新型干法水泥回转窑系统 水泥是一种细磨材料，它加入适量水后，成为塑性浆体，这种浆体是既能在空气中硬化，又能在水中硬化(硬化后要达到一定的强度)，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥窑 和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。干法中空回转窑湿法回转窑回转窑立波尔窑(半干法生产)水泥窑悬浮预热器窑(SP窑)新型干法水泥回转窑系统。窑外分解窑(NSP窑)立窑1.1 系统概述1.1.1工作原理：1）生料2）燃料3）气体入分解炉煤(60%-70%)入窑煤（40%-30%）一次空气：输送煤粉的二次空气：来自冷却机的三次空气：进入分解炉的1.1.2重要的技术指标两个主要的评价指标：产量、热耗几个典型的技术指标：1）回转窑的发热能力： 回转窑内的燃烧带内单位时间燃料燃烧所放出的热量。(kJ/h)G---回转窑的产量（kg熟料/h）k---回转窑内的燃料消耗量占水泥熟料烧成系统总燃料消耗量的比值mr--生产每千克熟料所需要的燃料量（kg煤/kg熟料）2）水泥熟料的实际烧成热耗（kJ/kg熟料）3）回转窑内燃烧带的截面热力强度（燃烧带的截面热负荷）： 燃烧带单位截面面积、单位时间内所承受的热量4）回转窑内燃烧带的表面热力强度（燃烧带的表面热负荷) 燃烧带单位表面面积、单位时间内所承受的热量5）回转窑内燃烧带的容积热力强度（燃烧带的容积热负荷)燃烧带单位容积、单位时间内所承受的热量Φ物料填充系数6）回转窑内燃烧带的空气过剩系数 根据生产经验已煤粉为燃料的水泥回转窑α=1.04-1.10范围较合理7）回转窑内的热效率Qsh---水泥熟料理论热耗（在没有热量损失和物损失时，由0℃的干生料烧成1kg水泥熟料所需要的热量（kJ/kg熟料）8）入窑生料分解率: 两种表示方法 （1）表观分解率e: 指从窑尾取得入窑料样,分析其烧失量计算而得的分解率. 所取样品即有预热生料又有窑尾循环飞扬的飞灰,是两种料的综合分解率。 （2）真实分解率: 生料在预热器内预热和分解的真实数据,不考虑飞灰对所取样品分解率的影响.分类：旋风筒和立筒基本流动方式：旋转流和喷射流功能：分散、换热、分离。1.2悬浮预热器1.2.1旋风预热器的工作原理(1)生料粉在废气中分散与悬浮(2)气、固之间换热 （在联结管道内完成）(3)气、固相的分离，生料粉的收集 （在旋风筒内完成）影响旋风筒气固分离效率的主要因素：（1）旋风筒的直径： 在其他条件相同时，筒径越小，分离效率越高（2）旋风筒进风口的类型与尺寸： 进风口结构应以保证能沿切向入筒，减小涡流干扰为佳。进风口的形状现多采用多边形。进风口的尺寸应保证进口处工况风速在15～25m/s范围为宜(3)出风管(内筒)的尺寸和插人深度: 一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离效率越高。(4)旋风筒的高度： 一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高影响旋风筒气固分离效率的其他因素： 粉料颗粒的大小、气流中的粉料浓度、锁风阀的严密程度。注意：分离效率的提高会影响到流动阻力损失的增大。在具 体生产和设计过程中一定注意综合考虑这两项指标，旋风筒即要高分离效率有要地阻力损失。1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素因素之一：粉料在管道中的悬浮 保证悬浮效果的几项措施：（1）选择合理的喂料位置： 一般情况下，喂料点距出风管起始端应有大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体的流速有关。 (2)选择适当的管道风速 一般要求粉料悬浮区内的风速在10—25m/s之间，通常要求大于15m／s以上气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径，使气体局部加速以增大冲击力。 (3)在喂料口加装撒料装置 -------目的是促使物料分散（4）来料均匀性 因素之二： 气、固相的传热换热方式已对流换热为主悬浮换热效果取决于生料在气流中的分散程度。用多个旋风换热单元相串联组成旋风预热系统。因素之三：气、固相的分离 气、固相的分离的效果直接影响到换热效率。提高分离效率的措施：（1）开发新型高效、低阻的旋风筒（2）开发新型换热管道（3）开发新型锁风阀（4）开发新型撒料装置1.2.4 各级旋风预热器性能的配合（以5级为例）（1）各级旋风筒的气固分离效率（2）各级旋风筒的表面散热损失（3）各级旋风筒的漏风量1.2.5 各级旋风预热器串联级数的选择（P29）1.2.6 旋风预热器分类以及几种典型的旋风预热器传统的——洪堡型旋风预热器（阻力大）新型的——低压损旋风筒（阻力小）（书上表1.5）分类：旋风筒改进的几个方面：1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片；2）旋风筒筒体结构的改进；3）