伸缩缝施工工艺流程和方法.docx

?S. ?S.? .S. .S.? 伸缩缝施工工艺流程和方法 桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此伸缩安装是一项重 要而细致的匸作.为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必 须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。 5. 1、施工工艺流程 伸缩缝现场调查和材料进场安排伸缩装置安装施工准备工作切割缝区，清理缝区对预埋钢筋修正型钢就位 以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位，要求0?2mm 对直线度、平整度复查后加入分布筋.锚筋钢筋与预埋钢筋焊接 检验焊接点，对必要的点进行加固后布设面层钢筋浇灌过渡段混凝土平整度-0.5?-1.5mm混凝土养护 5. 2、施工工艺方法 5. 2. 1施工前期准备工作 熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整 度、顺直度和缝体间隙。 机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须 质量坚固、数量充足，以保证施丄:顺利进行。 配齐备足防止污染路面的塑料布、胶帯等材料及养护用的塑料薄膜、浇 水丄具等。 5. 2.2开槽 在桥面沥青彼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要 求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥 青建路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥 青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青役切透,以免开槽时缝外沥青役松动。 用风镐开槽，开槽深度不得小于9cm,开槽时要将槽的沥青役、松动的水 泥彼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开 槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青建受损。 梁端间隙的杂物，尤其是役块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。 如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。 理顺、调整槽预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋 胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm,补植后的钢筋须请业主代 表、监理人员共同验看。 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。 5. 2. 3缝体安装 安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽 度，均应与安装温度相适应，并应避照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装 置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。伸缩装置一般应在+5°C? +20￡的温度围安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、 桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予 以调整。伸缩缝定位宽度误差为±2皿，要求误差为同一符号，不允许一条缝不 同位置上同时出现正负误差。务种类型伸缩缝型钢伸缩间隙的确定与安装时温度 有关，安装时按桥梁实际氏度如伸缩余量充分，缝间隙可考虑适当收小，具体如 下。 伸缩缝安装温度对应的型钢间隙与梁端参考值表 类型 安装时温度 35 C 30 °C 25°C 20 eC 15C 10C 80型 间隙（mm ） 8. 75 12.5 16.25 20 23.75 27.5 160型 17.5 25 32. 5 40 47.5 55 安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸 缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面 上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊 接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接 结束后用手提砂轮机磨平顶面。 伸缩缝的标高控制与固定:采用10X10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面 比两侧沥青玲面层的标高低约2?3min,同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝 的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进 行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预 留槽的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的 伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲，绑轧钢筋用钢筋 头垫好。 伸缩缝的焊接：固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程 中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊 牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时, 再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm,以免型钢变形。在焊接 的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm 围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常岀现的预留槽预埋筋与异 型钢梁锚固筋不相符现象，要采用I；型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体 与梁体的牢固连接。连接处焊缝氏度不小于10cm,按照规要求采用浅接触，保 证焊接长度。严禁出现点焊、