局部成形工艺及模具设计.pptx

本章学习要求５.１　胀形５.２　翻边５.３　缩口 本章学习要求： 1.掌握胀形模、翻边模、缩口模的结构特点和设计方法； 2.熟悉胀形、翻边、缩口等成形工序的变形特点。 5.1胀形　 常用的胀形方法有刚模胀形和以液体、气体、橡胶等为施力介质的软模胀形。5.1.1胀形的变形特点与胀形极限变形程度1.胀形的变形特点(如图5.1.1) 球头凸模胀形平板毛坯时的胀形变形区及其主应力和主应变图。图中涂黑部分表示胀形变形区。　2.胀形的极限变形程度 胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和变形的均匀性 。 5.1.2 平板毛坯的起伏成形（图5.1.2） 　起伏成形的极限的变形程度多用胀形深度表示，也可以近似地按单向拉伸变形处理，即： 欲提高胀形的极限变形程度,可采用(如图5.1.4)所示两次胀形法。1.压加强筋 (1)用刚性凸模压制加强筋的变形力按式 计算 : (2)对在曲柄压力机上用薄料（ t1.5mm）对小工件（面积2000）压筋或压筋兼有校形工序时的变形力按式计算; (3)软模胀形的单位压力可按式 近似计算（不考虑材料厚度变薄）。2.压凹坑 压凹坑时，成形极限常用极限胀形深度表示，如果是纯胀形，凹坑深度因受材料塑性限制不能太大 。 图5.1.4 两次胀形示意图 5.1.3空心毛坯的胀形 空心毛坯胀形是将空心件或管状坯料胀出所需曲面的一种加工方法。用这种方法可以成形高压气瓶、球形容器、波纹管、自行车三通接头（如图5.1.5）等产品或零件。 刚模胀形(如图5.1.6)。 软模胀形(如图5.1.7)。 圆柱形空心毛坯胀形时的应力状态(如图5.1.8)。　 图5.1.7 自行车多通接头 软模胀形 1、4-凸模压柱； 2-分块凹模；3-模套 图5.1.6 钢模胀形 1-凹模；2-分瓣凸模；3-锥形芯轴4-拉簧；5-毛坯；6-顶杆；7-下凹模图5.1.5自行车多通接头 图5.1.8 圆柱形空心毛坯胀形时的应力1.胀形系数 空心毛坯胀形的变形程度用下式表示：　　 2. 胀形力 刚模胀形所需压力的计算公式,可根据力的平衡方程式推导得到,其表达式为: 3.胀形毛坯尺寸的计算 毛坯长度可按下式近似计算: 5.1.4 胀形模设计举例(图5.1.9)1.工艺分析　该工件侧壁属空心毛坯胀形，底部属起伏成形，具有代表性。 2.工艺计算 (1)底部压凹坑的计算 查教材表5.1.2得极限胀形深度h=0.15,d=2.25mm,此值大于工件工件底部凹坑的实际高度，可以一次成形。 压凹所需成形力计算：　 图 5.1.9 罩盖胀形1—下模板 2—螺栓 3—压凹坑凸模 4—压凹坑凹模 5—胀形下模 6—胀形上模 7—聚氨脂橡胶 8—拉杆 9—上固定板 10—上模板 11—螺栓 12—模柄 13—弹簧 14—螺母 15—拉杆螺栓 16—导柱 17—导套 (2)侧壁胀形计算：　侧壁成形力近似按两端不固定形式计算：　　　 　 (3)总成形力的计算　 3.模具结构设计 5.2翻边（如图5.2.1）　按变形的性质，翻边分为伸长类翻边和压缩类翻边。　5.2.1内孔翻边1.内孔翻边的变形特点 圆孔翻边及其应力应变分布（如图5.2.2）。 对非圆孔的内孔翻边（如图5.2.3）。　　2.圆孔翻边的极限变形程度 影响极限翻边系数的因素： (1)材料的塑性; (2)孔的加工方法; (3)预制孔的相对直径; (4)凸模的形状。　 图5.2.1 内孔与外缘翻边零件３.内孔翻边的工艺设计 (1)预制孔直径 d0 和翻边高度H a. 一次翻边成形 (如图5.2.4)所示是在平板毛坯上一次翻孔的图。 d0与H 按下式计算: b.拉深后再翻边（如图5.2.5） 应先确定翻边高度h,再根据翻边高度确定预制孔直径d0 和高度h1。 由计算公式： 图5.2.5 拉深件底部冲孔后翻边 (2)凸、凹模的形状及尺寸 翻边凸模的形状有平底形、曲面形（球形、抛物线形等）和锥形，几种常见的翻边凸模的结构形状（如图5.2.6）。 (3)凸、凹模的间隙 (4)翻边力与压边力 在所有凸模中，圆柱形平底凸模的翻边力最大。 其公式为： 5.2.2 平面外缘翻边　1.平面外缘翻边的变形特点 平面外缘翻边可分为内凹外缘翻边和外凸外缘翻边（如图5.2.7）。2.极限变形程度 内凹外缘翻边的变形程度用翻边系数Es表示： 外凸外缘翻边的变形程度用翻边系数Ec表示：3.平面外缘翻边的毛坯尺寸 5.2.3 变薄翻边 变薄翻边的变形程度用变薄系数表示，其表达式为： 式中k为变薄系数， k ＝０.４～０.５； t1 — 为工件翻边后竖边的厚度； t0 — 为毛