填充墙技术交底.pdfVIP

籣 台 府 2 期 填 充 墙 技 术 交 底 一、设计要求 1、地坪以下埋在土中的墙体采用 M10水泥砂浆， Mu10页岩多孔砖。 2 、卫生间、电梯井、电井、水管道井、设备用房的墙体采用 M5混合砂浆， Mu5页岩多孔砖。 3、其他墙体采用采用 M5混合砂浆，页岩空心砖。 4 、填充墙拉结构造和做法按 《混凝土结构轻质填充墙构造图集》 西南 15G701 中相关规定执行。填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱（构造柱）全高每隔 500mm 设（墙厚大于 240mm时设）。抗震设防 9 度拉结筋沿墙长贯通设置。 二、施工准备 1、材料要求 1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检 测报告。 2 ）水泥：采用级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和 按要求分批对其强度、凝结时问、安定性进行的复验报告。 （1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，应复查试 验，并按结果使用。（ 2）不同品种的水泥不得混合使用。 ? 3 ）砂：采用中砂，含泥量不超过 5%，不得含有草根、土块等杂物，使用前 应用 5mm?孔径的筛子过筛。 ? 4 ）掺合料：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm×3mm的网过滤， 熟化时间不得少于 7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于 2d。沉淀池中储 存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石 灰膏。（为了保证石灰膏的质量，要求石灰膏需防止干燥、冻结、污染。脱 水硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故规定严禁使 用）。消石灰粉未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用。 还会大幅度降低砂浆强度，因此规定不得使用。磨细生石灰粉必须熟化成石 灰膏才可使用。 2 、植筋 1）拉结筋必须按照设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、 长度、端头弯钩要符合设计要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告， 且不得有锈蚀和明显弯曲现象。 2 ）植筋胶应在规定的保质期内密封良好，并有产品质量保证书、使用说明 书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主 要组成及性能指标、生产日期、品牌标准号等。产品质量应符合规范要求， 材料进场时必须进行抽样检验，合格后方可使用。植筋胶应不含氯离子及金 属膨胀物。甲、乙两种组分混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量 要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以 免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。 3 ）植筋要求 弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→ 绑扎 （1）在植筋位置根据所砌砖的模数尺寸和拉结筋间距要求弹好墨线，拉结 筋间距≦ 500mm，标出植筋点位。植筋设置数量、直径、正确，留置长度符 合设计要求。 ? （2 ）用冲击钻钻孔，钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－ 2006 中提供的植筋基本锚固长度。孔深按照≥ 15d，孔径按 d+2～4mm控制。 冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深用冲击钻顶杆 控制。钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇柱（墙）钢筋无法进尺，应避让 原有钢筋，以免破坏原有结构。 可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入原钻出的未成型废孔用 1:1 水泥砂浆填塞补平。 钻孔时应采取有效 措施控制施工现场的粉尘。 （3 ）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土 灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用吹孔机、空压 机吹出浮沉，保证孔内清洁无灰尘碎屑。