卧式钻、镗组合机床的液压系统设计说明.docx

液压传动课程设计 姓 名： 仪忠山 学 号： 班 级： 10机械本科2班 指导教师： 谷晓妹 完成日期： 2012T2-29 机电工程学院课程设计任务书 卧式钻、镇组合机床的液压系统设计 设计一台卧式钻、镜组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零 件的孔系，运动部件总重G二10000N,液压缸机械效率为0. 9,加工时最大 切削力为12000N,工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退一 一原位停止。行程长度为0.4m,工进行程为0.1 mo快进和快退速度为0. Im /s,工过速度围为3X10?5X10%/s,釆用平导轨，启动时间为0. 2s, 要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 设计容及基本要求设计要求： 设计容及基本要求 1） 、绘制液压原理图。 2） 、设计液压站和油缸的装配图 包括：①泵、电机和阀的选用 ②油箱、油缸、阀座的零件设计 3） 、课程设计计算说明书一份。 设计起止时间 2012年12月23日至 2012年12月30日 学生签名 年 月 0 指导教师签名 年 月 0 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一章绪论 4 1-1开发背景及系统特点 4 \o Current Document 第二章负载分析 4 \o Current Document 第三章负载图和速度图的绘制 5 \o Current Document 第四章液压缸主要参数的确定 6 第五章 液压系统的拟定 8 5.1液压回路的选择 8 \o Current Document 5.2液压回路的综合 11 第六章液压元件的选择 11 6.1液压泵 11 \o Current Document 6.2阀类元件及辅助元件 13 \o Current Document 6.3油管和油箱 13 第七章液压系统性能的验算 14 7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 14 \o Current Document 7.2油液温升验算 16 \o Current Document 第八章设计总绪 17 \o Current Document 参考文献 17 4 4 4 4 卧式钻、镇组合机床的液压系统设计说明书 第一章绪论 1.1开发背景及系统特点 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液 压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分 析、主要参数确定、液圧系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算 等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用 部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一殷釆用多轴、多刀、多 工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组 合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用 以组成自动生产线。组合机床通常釆用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方 式，能完成钻、扩、较、侵孔、攻丝、车、说、磨削及其他精加工工序，生产效 率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方 便、调速围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 第二章负载分析 一、 工作负载 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，即 Fw =12000N 二、 惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度。已知加、减速时间为 0. 2s,工作台最大移动速度，即快进、快退速度为O.m/s,因此惯性负载为： = 510.2NAv G Av 10000 x0.1 = 510.2N =m — = — ?—= △/ g A/ 98x0.2 三,阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为靜摩擦阻力和动摩擦阻力两部 分。 静摩擦咀力 % = fsFN =0.2x10000 = 2000N 动摩擦咀力 %=LFn =0.1x10000 =1000N 根据上述负载力计算结果.可得出液压钮在各个工况下所受到的负载力和液 压缸所需推力情况，如下表所示： 注：1、液压缸的机械效率为0.9 2、不考虑动力滑台上的颠覆力矩的作用。 液压缸各运动阶段负载表 运动阶段 负载组成 负载F/N 推力尸=?..)/n 起动 2000 2222. 2 加速 1510.2 1687 快进 F 二 % 1000 mi. 1 工进 F = Fw*F处 13000 14444.4 快退 f = Fm 1000 mi. i 第三章负载图和速度图的绘制 按上面计算的数值以及巳知条件进行绘制，即可绘制出负载和速度图，如下 所示: 负载图 第四章液压缸主要参数的确定 由《液压传动》表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最