细节管理培训(1018).pptx

制造现场细节管理培训;简要：; ;什么是细节管理？ ;细节管理与企业的战略是否矛盾？;细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都 要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借 口，想方设法去完成任务。 比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略 制定好； 你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好； 你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管理要落实到任何人的任何行为上。 所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节 做好，才能成就大事。 ;细节管理造就工作好习惯;细节管理是一种积累的过程; 一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设，而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累，社会不断进步。 企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的，因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累，企业的管理成本就会居高不下。 ; 我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范？ 产品质量方面 包装漏件如何规范？ 产品表面压伤、碰伤如何规范？ 吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？ 制度执行方面 车间员工提前下班的问题如何规范？ 产品工序称交的问题如何规范？ 生产每日任务目标达成如何规范？ ;企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。 管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止失措，盲目冒进，欲速则不达，最终在时间上与空间上与同业拉大距离。 生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造成本、质量、交期的可竞争性。 ;提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在不同的区域或国家设立工厂或公司？ 日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果怎样？ 每个企业都 不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下面的人就感到没有意义。 “库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌导的“0库存管理模式”，结果怎样？ 你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服务态度。 ; ; 一、管理五要素来分析制造现场的细节管理 二、从生产主要职能来分析制造现场的细节管理 ;从现场管理五要素分析; 管“脑袋”和“口袋” 管“脑袋”就是要他接受公司的规章制度与管理模式； 管“脑袋”就是要他认同公司的企业文化与发展方向； 管“脑袋”就是要他认同上级的工作指示与工作要求。 管“脑袋”就是统一思想，方向、目标一致。 管“口袋”就是要他认同“多劳多得，少劳少得，不劳无收获”。 管“口袋”就是要给“想多得者”提供一个多收获的平台，让其潜力充分发挥。;人;机;机;机;物;物;物;法;序号;法;法;环;环;环;环;环;从职能分析现场细节管理;效率提升;序号;质量改善;此产品制造过程中，质量改善的细节点——改善木条的连接加固。;质量改善;质量改善;准时交货; 人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。 设备：促进质量保证管理，配置故障预警。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。 方法：修正标准作业，配置自主校验。 环：保好现场6S管理中，是物件快速、有序流动的基础。 ;准时交货最有效管理模式 —— JIT;精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 　;—精益生产的特点;精益生产方式JIT的主要特征表现为：;精益生产实施手段;2 生产流程化 ;3 生产均衡化;准时交货;4. 资源配置合理化; 　　在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取产品部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内制品运输次数增加，但运