精益生产与设备管理培训设备管理人才高级研修课程(.pptx

精益生产—全员设备保全暨注册 设备管理人才高级研修课程 ;Quality Satisfy;课堂要求;精益生产与设备管理;;参观丰田心得 丰田公司的设备管理特点;丰田与精益生产不为人知的故事;项 目; 生产方式发展比较;精益生产方式: JIT/TPS/Lean Production;精益企业的竞争优势;观念比较;精益思想的五个原则;;管理的实质;精益思想：从增值比率看改善空间;除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！;工 厂 常 见 的;制造技术 （固有技术）;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;精益生产对设备的快速装换调整的挑战 ;设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。 生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。　 传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起 丰田公司采用了“U”型单元式布置方式，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。 U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 ;水平布置;项目;生产线U形化与多技能工; ;零目标;设备快速切换中的模具与治工具管理实例;设备管理概述;设备管理应用的行业： .采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化…) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆…) . 其他行业; 设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 2. 设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。 3. 广义??设备管理(管理设备一生);设备的构成;设备的分类;1.MAN;Money(钱);; 设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、维护保养、设备备件管理、设备检修管理、设备故障、事故管理、设备更新改造、设备经济管理。;传统设备管理方式的局限性;设备的前期管理工作 ;??设备寿命周期费用（Life Cycle Cost，缩写LCC）设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程。设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成。在进行设备经营决策时，不能只考虑设备寿命周期某一阶段(制造、采购、使用维修)的经济性，更要十分注重设备原始费和使用费总和的最经济。 。LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化设备质量、谋求最佳费用、获取最大利润必不可少的有效技术。，可表示如下： LCC＝AC＋SC　　　　　　　　　　（1－l） 式中LCC——设备寿命周期费用； AC——设备设置费，包括研究费（规划、调研费）、设计费、制造费、设备购置费、运输费、安装调试费等； SC——设备维持费，包括能源费、维修费、操作工人工资、报废费及与设备有关的各种杂费和管理费。 传统设备管理的主要目标是保持设备的正常生产能力，延长设备的寿命，其工作内容绝大部分是设备的技术管理。现代设备管理强调获得较高的综合效率和降低设备的寿命周期费用，追求的目标是经济效益，必须把技术管理与经济管理结合起来，获得最佳经济效益。 应用LCC技术的一个简单例子，1只100W的普通灯泡价格1.9元，一只亮度同等的节能灯的费用为28.9元，若只考虑购买价格的话，选择普通灯比较便宜。应用LCC理念，考虑购置费用和使用电费等，以统一按照6000小时计算（节能灯寿命），用普通灯泡需要支付335.4元，而节能灯只要87.14元，可节省248.26元，同时节省了482度电，减少了能源的消耗。  一台售价6