精益生产管理理念培训课程.pptx

第一章精益生产管理理念管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。第一节企业的追求 企业的经营目标—追求利润生产管理目标追求及时、快速应对市场的需求低成本的制造出满足市场的产品管理方向管理方向缩短生产周期柔性生产系统制造成本管理降低制造成本实施手段信息传递网络化计划周期生产周期构成实施手段拉动式生产组织制造周期实施手段销售周期优化运输网络及时、快速应对市场的需求缩短生产周期、柔性生产系统：低成本制造出满足市场需求产品不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保障。成本主义非成本主义提高售价增加利润利润利润售售价成本成价“非成本主义”利润=售价-成本本“成本主义”售价=成本+利润需要≦生产的时候需求生产的时候利润与成本的关系购入价格费用运输费物流设备修理费生产制造费用外购零部件费用装卸搬运费搬运设备折旧费包装费搬运燃料、动力费物流信息费物流人员工资福利仓储保管费仓管人员工资、福利供应物流费用占用资金贷款利息仓储设备折旧费供应人员工资福利费仓库折旧费物流管理费（差旅）仓库管理费直接人员工资、福利设备折旧费维修人员工资、福利加工制造费用设备修理费维修备件购入费生产工具费外协维修费制造加工费用厂房折旧费、修理费不良品损失费生产损失费停工损失费机物辅料能源消耗费材料购入费用购入费用供应物流费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费生产物流费用物流设备维修费在制品存储管理费搬运燃料、动力费成品销售费用生产指示信息费销售物流费用制品存储设备折旧费库管人员工资、福利成品包装费存储搬运设备折旧费成品运输费存储搬运设备修理费成品存储费管理费用仓库折旧费销售人员工资、福利消耗燃料、动力费销售管理费仓储管理费广告宣传费制造成本的构成规范初期报价购入成本管理项目设计变更（VE提案）购入费用采购成本确定订货(经济)批量整合搬运方式管理项目优化包装方式搬运费用供应物流成本控制占用资金管理项目存储费用杜绝存储质量损失降低存储管理费用优化存储方式制造成本的管理项目1、物料采购成本：管理项目设施(设备)成本设施(设备) 投入设施(设备)日常维护加工制造成本管理项目消减在制品存储生产物流成本消除不必要物流搬运物流设施折旧费用管理项目人件成本节省作业、辅助人员降低生产物流管理费管理项目控制质量损失金额生产损失成本消除停工等待现象2、制造加工成本：控制占用资金管理项目产品存储费用杜绝存储质量损失产品销售成本销售物流成本降低存储管理费用整合运输资源管理项目产品运输费用优化产品包装形式管理项目市场开拓费用评价费率比销售管理成本管理项目日常管理费用降低日常管理费用3、产品销售成本：第二节精益企业的观点 改善前１工序２工序３工序４工序②②②②①①①①③③③③３工序改善后１工序２工序４工序②③②③①④ 注：①②③---作业顺序 ----作业者 ----在制品①④ 一、采用不同的生产方法，成本出现差异 二、降低制造成本着眼点：排除浪费1、浪费（MUDA）的定义：MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些只会增加成本而不增加附加价值的各生产要素的总和。浪费的种类No种类主要内容1生产过剩与需要相比，过早、过多的生产—最坏的MUDA2停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3不必要的搬运搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等4不必要的在库生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库5不必要的动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6翻修品、残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7不必要的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工交给客户原材料存货人员浪费设备布局不合理生产不均衡生产批量不合理在库增加搬运浪费 换产时间长追求表面效率设备故障 质量不稳定 生产过剩掩盖的问题三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1、生产过剩——最坏的浪费 “生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 No原因内容对策方案1担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量4错误地提高运转率和表面生产效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率5认为停止生产线运转是一种罪恶允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间6作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量7设备布局造成成批生产、转运排成“一个流”生产线8换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量