金属铸造成形工艺特点.pptx

金属的铸造形成工艺本章学习目的与要求：掌握各种造型方法的原理、特点与用途；能根据零件的结构形状、大小 与生产类型正确选择铸造方法第一节 重力作用下的铸造成形靠液态金属自身的重力充填型腔的形成工艺第二节 外力作用下的铸造成形靠外力充填型腔的形成工艺第一节 重力作用下的铸造成形 金属的液态成型工艺的种类Clasfication of foundry Methods砂型铸造 手工造型 机器造型 液态成型工艺金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造特种铸造一、砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，由于适应于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，也是使用最广的一种铸造方法。一、砂型铸造基本术语模样 由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。 芯盒：制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的装备称为芯盒。 芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸相同。 一、砂型铸造制造模样及芯盒混制型砂预处理造型材料混制芯砂造型制芯烘干芯子烘干铸型合型是用模样和型砂制造铸型的一种工艺。铸造工艺图模样图、芯盒图、铸型装配图零件图准备炉料熔炼金属浇注检验热处理合格铸件落砂、清理化验基本工艺过程造型方法: 整模造型 分模造型 三箱造型手工造型挖砂造型 活块造型 刮板造型等 压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 机器造型高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型砂型铸造造型材料: 型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水和附加物铸件形体组合-造型方法选定 手工造型hand molding 定义---全部用手工或手动工具完成的造型工序称为手工造型。　 填砂、紧实和起模人工完成 机器造型machine molding ：机器加砂、紧砂与起模（造型机）（一）手工造型优点---手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求，缺点---生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。 1.砂箱及造型工具如图所示。手工造型的两箱造型图解排气孔分型面P/L型腔Cavatity上箱flask 浇注系统gating system型芯Core下箱 2.常见手工造型方法1) 整模造型 特点：模样是整体的，铸型的型腔一般只在下箱。造型时，整个模样能从分型面方便地取出。 整模造型因操作简便，无砂箱错位现象。适用于：外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带轮罩等。整模造型.MPG整模造型整模造型.MPG 图示 2) 分模造型 将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。铸件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成两半。造型简单，节省工时 。特点：适用于：形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。 分模造型.rm演示分模造型.rm 3）三箱造型过程 演示 特点：铸件两端截面尺寸比中间大，采用两箱无法起模，将铸件放在三个砂箱中组合而成。注意：中箱高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工，且需配有合适的砂箱。适用于：单件小批生产。具有两个分型面的铸件。4)挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。特点：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。造型操作麻烦，生产率低，要求操作技术水平高。适用于：单件、小批量生产。挖砂5） 假箱造型 假箱造型 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，为了克服挖砂造型的缺点，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂舂紧制成砂质成形底板 6)活块造型活块造型 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作成活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。 适用于单件、小批生产带有突起部分的铸件活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。 7) 刮板造型 刮板造型 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。特点： 刮板造型，可以降低模样成本，缩短生产准备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低，生产率低，适用于:单件、小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。8）地坑造型大型铸件单件生产时，为节省下砂箱，降低铸型高度，便于浇铸，多采用地坑造型。造型时先在地坑中填入型砂，制好砂床，再将模样安卧好，再填砂舂实、刮平，造上箱。 表2-2 常用手工造型方法的特点及应用造型方法主要特点适用范围整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批生产铸造视