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基于UG 的文字凸模数控编程加工
关建字摘要:机床,编程,刀具,数控机床,凸模,操作,输入,参数,创建,拉伸
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数控自动编程就是利用计算机编制数控加工程序,所以又称为计算机辅助编
程。编程人员将零件的形状、几何尺寸、刀具路线、工艺参数、机床特征等,按
一定的格式和方法输入到计算机,自动编程软件对这些输入信息进行编译、计算、
处理后,自动生成刀具路径文件和机床的数控加工程序,通过通信接口将加工程
序直接送入机床数控系统,以备加工。
数控自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,主要有语言
式自动编程系统和CAD/CAM 集成化编程系统。
当我们使用机床加工零件时,通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控
制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。
采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数
字信息的形式,编成程序代码输入到机床控制系统中,再由其进行运算处理后转
成驱动伺服的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。
当更换加工对象时,只需要重新编写程序代码,输入给机床,即可由数控装置代
替人的大脑和双手的大部分功能,控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。
数控加工的原理可用如下框图表示:
由图可以看出,数控加工过程总体上可分为数控程序编制和机床加工控制
两大部分。
总的来说,数控加工有如下特点:
(1)自动化程度高,具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部
加工过程都可由数控机床自动完成(若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂
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基本组成环节)。减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。省去了划线、多
次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率。
(2)对加工对象的适应性强,改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯
装夹方式外,不需要重新编程等操作,也不需要作其它任何复杂的调整,从而缩
短了生产准备周期。
(3)加工精度高,质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间,不受零
件复杂程度的影响,由于大部分操作都由机器自动完成,因而消除了人为误差,
提高了批量零件尺寸的一致性,同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置,
更加提高了数控加工的精度。
(4)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控。由于机床采用数字
信息控制,易于与计算机辅助设计系统连接,形成CAD/CAM一体化系统,并且可
以建立各机床间的联系,容易实现群控。
对于加工文字凸模这样精度较高,在一般普通机床上很难加工或加工效率较
低时,选用数控机床进行加工是比较好的,既省时又高效,同时也提高了经济效
益。根据实际工作情况以及数控机床学习的要求,我将运用数控编程软件 UG,
数控仿真器斯沃(FANUC 系统),全程仿真模拟文字凸模的数控编程加工。
根据上面的数控加工的原理分析,可知进行数控仿真模拟加工的一般步骤:
1、UG软件中建立文字模型(学生);
1、建模过程
草绘曲线矩形—拉伸—插入文本(名字)—拉伸(如图1所示)
2、建好的模型上进行工艺分析;
3、相关参数的设置与计算
4、程序清单;
5、程序调试和检验,输入数控机床
6、调入程序,设定好刀具,毛坯,等机床参数;
7、仿真模拟加工
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1文字凸模的建模过程
进入软件,单击新建,弹出如下对话框,设置如图:
单击“插入” “任意环境环境中的草图”,画好矩形框,“完成草绘”单击“拉伸”
图标,设置参数如下图左,单击“插入”—“曲线”—“文本”,设置如下图右
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