中小私企管理变革案例研讨会.pptx

中小私企管理变革案例研讨会?;（一）、影响产品品质的六大要素;（二）、影响管理品质的六大要素;1．人——团队的组建;① 人的分类;个 性; 本 我;A+C——感觉良好、事业心强（适合成长型企业） B+C——感觉不好、事业心强（适合创业型企业） A+D——感觉良好、不思进取（阻碍企业发展） B+D——感觉不好、不思进取（害群之马） ;习 惯;② 人的选择;③ 人的使用 ;· 用传统型人才 ;· 用专业型人才 ;特 征：公事公办、讨价还价、买卖关系 弊 端：认钱不认人，拿钱不做事 原 因???老板不懂交易，不知怎样衡量和评 价“产品”的价值与功效 ;④ 人的整合 ;自 我 放 弃;⑤ 技术问题;⑤ 技术问题;⑤ 技术问题;2、机——管理机构 ;没有生产计划部或计划职能欠缺 ;总 经 理 ;原生产计划流程图 ; 调整后的组织机构图 ;家俱公司组织机构图 ;计划部工作流程 ;市场信息 （做什么？）; 某家俱厂计划工作流程分析;某家俱厂计划工作流程分析 ;某家俱厂计划工作流程分析 ;6、做好物料的管控必须抓好 ;7、要掌握产能状况必须掌握 ;②、缺职能： ;技术设计部工作流程 ;调整后的技术开发设计部新产品开发工作流程 ;技术开发设计部新产品开发工作流程 ;工程技术部门的核心问题;调整后的技术开发设计部客户订单工作流程 ;技术开发设计部客户订单工作流程 ;③ 缺管理工具 BOM表、交接表、生产日报表…… ; ① 缺乏数据 ;3、料——数据 ;②、数据不准确 ;③、生产计划工作必须的数据系统 1、 基础数据 A、 标准工时 a、 工程数据 b、经验数据 c、 统计数据 B、 采购周期 a、 平均周期 b、意外波动 C、库 存 a、 安全库存 b、最低库存 ;2、统计系统 A、统计人员 B、统计流程 C、统计表单 D、统计数据 ;4、法——管理改善的方法 ; ;某家具厂开料车间作业流程图（改善前） ;某家具厂开料车间作业流程简图（改善前） ;某家具厂开料车间作业流程简图（改善后） ;时 间;工 序;瓶 颈; 正确解决瓶颈工序 ;某五金灯饰厂66820/8+4产品制造流程图及相关记录 ; A、形成作业指导书，规范操作。 B、对操作技术进行有效管理，摆脱　对工人 经验的过分依赖，为管　理技术的引入奠定基础。 C、搜集工时数据。 ;A、形成规范的生产流程资料 B、 搜集生产流程中的各种数据 a、 各工序的标准工时（加工时间） b、各工序间的转移时间（非加工时间） c、 各工序的准备时间（非加工时间） d、各工序间的转移批量 e、 生产周期 C、分析瓶颈工序 D、提升生产效率 ; A、规范主管的工作 B、对已有的管理技术进行有效管理，摆　脱对现有管理人经验的过分依赖，为　新的管理技术和人才的引入奠定基础 C、改善现有主管的工作 ;根据流程反向追溯责任 ;某灯饰企业青古及组装车间责任链分析 ;组装车间责任链 ;A、包装工序出现的问题及解决方法 ;d、包材选择不当 原因：计划部没有下单；没有按规定领包材。 解决方法：由计划部规定，什么型号的灯用什么包材。e、灯罩破损多 原因：运输过程中；没有按工艺做，不遵守操作规程。 解决方法：增加垫泡沫动作，制定作业指导书。f、包装工艺欠佳 解决方法：将包装工艺规范化，制定作业指导书。 ;B、封边罩工序出现的问题及解决方法 ;C、试圈工序出现的问题及解决方法 ;D、装灯工序出现的问题及解决方法 ; E、装灯古工序出现的问题及解决方法 灯古不分类解决方法：做好标识；分开摆放。 ;G、描色工序出现的问题及解决方法 少描、漏描 解决方法：品管部、工程部制定作业指导书。 ;青古车间责任链 ;打磨与擦磨平衡的办法:;物 控 流 程 图 ;一、门市给物控造成的问题及承担责任1、下单太急 原 因：门市不了解采购周期；不了解生产　　　　　　周期。 解决办法：门市与计划、物控沟通。沟通的三 　　　种情况：一是交货短灯（5天），　　　　　　二是工程灯，三是数量大单（标准待定）， 　　　在此三种情况下，若门市不沟通，造成出　　　不了货，门市要承担责任。;2、门市下错单 解决方法：门市内部进行自查、复核，并且 　　　　　　　要签名；根据下错单的数量、金　　　　　　　额进行处罚，处罚标准由总经办 　　　　　　　制定。; 3、下单指令不清原 因：专业知识不够；跟客户沟通不清。解决方法：定期培训；增加复核程序，并且 　　　　　要签名；根据数量、金额进行处罚。;4