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QC工程图修改工作总结 QC工程图修改工作总结 QC工程图修改工作总结 自201*年4月份CTP文件与OLED文件合并以后，制三部QC工程图在内部审核时，多次出现QC工程图、作业指导书、表单等较多参数不一致，以及文件表单引用错误等问题。 首先针对TFT、CTPQC工程图（OCA/OCR/Filmsensor/glasssensor/）与文件及表单进行核对。从201*年6/26号-7/2号完成TFT、CTPQC工程图第一遍核对，发现问题点40项，经与工程部CTP工程师李永刚、顾慎讨论并进行第一次修改。 第一次修改完成后发现仍有流程不明确，由品保部CTP工程师张秀明，体系组赵担担、工程部李永刚、顾慎在7/25号进行第二遍核对讨论，发现问题点11项。经讨论后进行第二次修改。在修改过程中又发现3项表单引用不合适并进行修改。 鉴于CTPQC工程图发现问题，对制一部、制二部QC工程图进行确认核对。7/15-7/18号完成制一部光刻（Metal/ITO/PI/RIB）、蒸镀QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点10项。 7/25-7/28号完成制二部屏体、模组QC工程图与文件表单进行核对，发现问题点36项。 为了减少修改后的QC工程图与实际的一致性，召集工程、生产、品保人员，对制一、制二、制三所有QC工程图进行整体第二轮的现场核对，仍发现问题点38项。 针对QC工程图核对工作，消耗大量的时间和精力，再次核对时仍有问题出现。做以下原因分析与解决措施：原因分析： 一、QC工程图涉及内容较多，贯穿整个生产过程。含盖设备/原料、过程参数、特殊特性、参数规格/公差、量测工具、 管制频率、管制样本、标准/相关规范、管制手段/记录、负责人。针对每一过程进行核对确认，容易遗漏。二、不同岗位人员及每个人审核的关注点不同。 a)CTP第一遍审核与第二轮制一部、制二部由体系人员庞丹丹、赵担担主导，主要问题：引用文件表单错误、文件与表单项目不一致、参数不一致等。主要关注文件的符合性与一致性。 b)CTP第二遍审核与第二轮制三部审核由CTP工程师张秀明主导，主要问题：流程定义需优化、管控频率不合适、参数不一致等。主要关注流程与实际状况的合理性与一致性。 三、直接使用的人员未参与QC工程图/文件的核对，只针对点检表作确认。解决措施： 一、召集生产、品保、工程人员对修改后的QC工程图及文件进行确认核对。 二、召开会议进行讨论，生产、品保、工程人员共同参与。针对审核发现的问题点讨论其合理性，最终确认。并将第 二轮核对问题修改完毕后进行再次核对确认。 三、对生产人员和PQC人员进行宣导，在日常点检中多查看QC工程图，发现异常及时反馈。 通过这次对QC工程图进行核对，从开始单纯的核对QC工程图与文件是不是一致，到现在能够发现流程不合适并提出建议。虽然整个核对过程消耗大量的时间和精力，但使我对整个生产流程有了更清晰的认识，对产品的熟悉度提高一个台阶。回顾整个文件核对的过程，总结以下几点： 一、完成比完美更重要。在我们不是很熟悉的情况下，按照自己的方式努力去完成，在完成的过程进行思考，向别人请教才能不断进步。 二、文件完善需要相关部门共同参与。每个部门的人员受专业知识的限制关注点不同，多方论证的方法能够使整体考 虑的更周全。并且直接使用人员的参与很重要。 三、文件完善是一个持续改进的过程。在所有部门的共同努力下，一点一点提升管理体系文件的符合性。从点到线， 从线到面，从质量管控到质量保证，最终使整个质量保证体系上升一个台阶。 扩展阅读：U04-QC工程图 对外秘标准申请书标准名QC工程图管理指南分类号码2U1-0004适用范围■东莞耐迪电子立案审议决定与申请内容一起（□全社□制品部■事业部）（■制定□改正□废弃）标准起案时间实行时间起案部门起案者201*年3月29日201*年4月15日品质技术詹学习决策者指示事况※标准管理部门标准申请新规制定事由起案内容新规制定概括生产科制造技术生产支援合议意见关联部门合议生产科制造技术生产支援分配处备注※分配日期：※标志是标准关联的部门记录事项该起案部门不要记录 对外秘改正履历标准名NO0QC工程图管理指南变更管理NO-分类号码起案者詹学习2U1-0004起案部门品质技术改正日期201*-3-29制.改正内容新规制定■制作者：詹学习■部门：品质技术■制作日期：201*年3月29日对外秘PAGE1/12标准名 QC工程图管理指南改正编号0第1章 总则 第1条（目的） 本指南的目的是为了明确生产产品的制作过程的工程流程及管理方法。 第2条（适用范围） 本指南适用于HDD事业部生产的各品种别、工程别、QC工程图的制定。 第3条（关联标准） 1.标准管理规定 第4条（用语定义） 1.QC工程图 把制造各工程，按制造顺序、品质特、制造条件，投入部品及样