精益生产改善项目案例.pptx

2013200020122011以10年为基础，每年效率提升30%项目背景30%集团要求30%30%1项目背景空调本部10年月人均产出实际达成情况 截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%） 工厂生产效率提升刻不容缓！2SWTHREATSTRENGTHSEAKNESSES项目背景工厂SWOT 分析集团强大的规模和实力事业本部整合，实现供应链共享、研发技术和制造能力资源实现产业协同内销产品系列最全，生产规模最大，效率提升经验丰富制造技术水平低。工艺、自动化及标准化水平低，浪费大研发对产品可制造行支持不足人员流失率大，招聘成本大零部件价格低，供应商供货意愿不足OPPORTUNITIES各产品事业部的高速发展，特别是高端产品的快速增长。外销及变频产品市场占有率高广告宣传创意与效果上占优。品牌认知度较高，通过空调外产品了解美的品牌的较多产品利润率较低，格力同类产品售价高于我们1-2百元原材料成本上升，铜等大宗材料行情波动大，成本压力大柜机产品市场表现不足 工厂生产效率提升优势显著！3项目章程4项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。项目CTQ97.35套/人 根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：2010实际2011目标70.37套/人项目总体思路：A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。 最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客户需求！！！5制造技术优化：减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持2、增效： 消除浪费生产组织模式变革:订单体系优化供应保障体系改善制造模式变革物流效率提升：仓储区域规划；配送器具“轮子化” ；配送模式变革；减少无效配送；项目开展思路工厂生产效率提升Y3Y2Y16“生产组织模式变革”改善路径图Y1-生产组织模式变革订单计划体系优化供应保障体系改善 制造模式变革推进方向1、”三天不变”刚性计划；2、当天作业实物配套率提升； （重点为恰时供货物料改善）3、作业尾数快速补货流程；4、自制件在制品库存降低； 1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善； 1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；工作思路当天排产计划变动率降低；当天作业完成率提升；建立作业尾数快速补货流程提升恰时物料实物配套率；当天计划变动率；当天作业完成率；当天作业配套率分权物料异常停产时间；建立长物料储备订单完成率监控长线物料当天作业配套率提升；总装物料异常损失时间降低供方异常停产追溯；长线物料储备订单按时完成率；集权物料异常停产时间；月度意向计划准确率提升；规范各类订单下周频率、周期；紧急订单关键资源评审机制；月意向计划准确率月度订单下达次数月度订单接单率具体措施指标支撑7Y1的改善 摘录1明晰订单衔接流程责任清晰化提高计划准确性8Y1的改善 摘录2→9Y1的改善 摘录310Y1的改善 摘录4长线物料采购订单管理改善 11Y1的改善 摘录4附：长线物料采购管理工作指引“提要”： 长线物料采购管理工作指引主要包括以下几个方面：（1）目的、范围和定义；（2）进口物料采购管理；（3）国内物料采购管理；（4）采购订单周期管理；（5）储备物料管理；（6）管理职责及其责任追溯；布局问题以就近原则集中仓储形式解决分析整理供货半径大于300km的供应商，按照《长线物料采购管理指引》，利用异地集中仓储形式解决；规范并优化采购流程；反向固化计划下达的时间节点，预留组织物料的提前量；12Y1的改善 摘录4长线物料系统录入相关要求：13减 员Y2-制造技术优化制造技术优化改善路径增 效14Y2改善（节选）—管理优化减员1、班组长缩编改善： 通过班组长管理幅度提升来实现减员。优化取消，提升班组长管理幅度氦检班长柔性线班长柔性线氦检组长大线组长柔性线组长柔性线巡检减少1人两两合并两两合并改善效果：计划减员77人，实际减员77人，计划达成率100%。15Y2改善（节选）—管理优化减员2、非线辅缩编改善： 通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。薪资信息员人事文化员安全培训员安全员、薪资员、信息员、文化员、培训员、人事员规范缩编合理配置梳理优化减员清洁员、维修员仓管员、保安员改善效果