无损检测控制程序.doc

无损检测控制程序 1． 目的 通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。 2． 范围 适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。 3． 职责 3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。 3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。 3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。 3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。 4． 工作程序 4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。 4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。 4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。 4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。同时还应遵守下列各项规定。 a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求； b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定； c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁； d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。 4．5 无损检测的委托 4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。 4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。 4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。 4．5．4 无损检测委托单应有生产令号、工程编号或委托号、工件名称、材质及规格、焊缝号、焊缝长度、焊工钢号、探伤比例及验收标准等相关内容。 4．6 无损检测工艺编制及实施 4．6．1 无损检测人员负责按产品图纸、工艺文件及有关法规标准的要求，逐台（项）编制检测工艺卡。 4．6．2 进行无损检测前，应清理工件所有影响检测正常进行的锈蚀和污物等。 4．6．3 本厂无开展的无损检测，由生产经营科按QP/SDPMW/08-2005《无损检测、理化试验、热处理分包控制程序》规定委托有资质的单位检测。 4．7 射线探伤 4．7．1 需采取射线探伤的工件，检验人员应画出X射线探伤分片图，做好射线探伤记录，并将已透照的底片交暗室冲洗。 4．7．2 暗室工作人员根据《射线检测工艺规定》的要求冲洗底片，并将冲洗好的底片整理后交评片室。 4．7．3 评片人员根据“无损检测委托单”和“无损检测工艺卡”的要求及JB4730《压力容器无损检测》等国家相关法规、标准的规定，对底片反映的工件焊接质量进行评定，并填写“射线探伤报告”。对于经评定有超标缺陷的部位，应在探伤报告上对该部位片号记录备注栏上标注上“不合格”字样。 4．7．4 无损检测责任工程师根据JB4730《压力容器无损检测》和《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准对底片反映的工件焊接质量和“射线探伤报告”进行审核，并在“受压元件工艺进程记录卡”上签字后，发放委托单位，并办理发放签收手续。 4．8 对进行局部超声波或射线检测工件，检测时若发现不合格，对于压力容器产品按照GB150《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、JB4730《压力容器无损检测》等国家相关法规、标准的要求扩大检测范围进行检测。 4．9 经无损检测评定为不合格的工件，应按QP/SDPMW/20-2005《不合格产品控制程序》规定进行处置，经无损检测有超标的焊缝，车间施工技术人员接检测报告后，按QP/SDPMW/13-2005《焊接控制程序》的规定制定返修方案，对不合格部位进行返修。 4．10 焊缝返修后仍按原无损检测工艺要求再次进行无损检测。 4．11 无制造标准或无检测评定标准的产品需进行无损检测时，无损检测责任工程师会同技术科主管工艺人员提出检测方法和验收标准，报请批准后，进行检测评定。 4．12 产品制造完工后，无损检测人员按产品生产令号及产品名称汇总、整理无损检测质量记录和资料（包括射线探伤底片），做到一台一档、一项一档，并将整理好的资料经无损检测责任工程师审阅后，发送给相关单位，整理交工资料或产品质量证明文件。 4．13 质检科负责将整理好的无损检测