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烟气脱硫石膏废渣的综合利用 烟气脱硫石膏废渣的综合利用 PAGE / NUMPAGES 烟气脱硫石膏废渣的综合利用 烟气脱硫石膏废渣的综合利用 湿式石灰石一石膏法是当前应用最宽泛的一种烟气脱硫工艺。采纳湿式脱硫法办理烟气将产生大批的脱硫石膏，脱硫石膏的办理和综合利用是影响我国推行湿式脱硫技术的重点要素之一。跟着我国烟气脱硫工艺的大规模投运，燃煤电厂将要排放愈来愈多的脱硫石膏，当前相当一部分仍是以堆储为主，已成为火电厂继粉煤灰后的第二大固体废物，不单占用土地资源，且对环境不利。如能将其充足利用，取代一部分天然石膏不单能节俭自然资源并且能使得电厂固体废物质源化。将脱硫石膏综合利用，逐渐达到工业生产应用，能够将产生电厂效益、环境效益、社会效益一致，特别切合我国可连续发展的战略。 1、脱硫石膏的品位 表 1 和表 2 中分别列出了脱硫石膏和天然石膏的化学和颗粒构成。由表中数据能够看出，两者的化学成分很邻近，主要成分均为二水硫酸钙晶体 CaSO·2HO。烟气脱硫石膏品位优于 42 多半商品天然石膏，其主要杂质为碳酸钙，有时还含有少许粉煤灰。当石 灰石纯度较高时，脱硫石膏纯度一般在 90%～95%之间，含水率一般为 10%～ 15%。脱硫装置正常运转时产生的脱硫石膏近乎白色，有时随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色，当除尘器运转不稳固，带进许多飞灰等杂质时，颜色发灰。脱 硫石膏颗粒直径主要集中在 30mm～50mm 之间，与天然石膏对比较细。天然石膏粉碎后，粒度约为 140μm。 表 1 脱硫石膏与天然石膏的化学构成名称 天然石膏 脱硫石膏 粒径 μm 天然石膏％ 脱硫石膏％ CaO 1 / 7 90 2AlO 23SO 2FeO 23MgO 2KO 2HO 2 70-90 45-70 2 / 7 16-24 12 10.02 表 2 脱硫石膏与天然石膏的颗粒构成 32-45 2、国内外脱硫石膏的利用现状 外国利用现状： 日本和德国是世界上脱硫石膏主要的生产国和利用国，其次为美国、英国、奥地利和荷兰。 3 / 7 日本自 1975 年此后脱硫石膏的利用比率逐年上涨，每年产生 500 万 t 左 右的脱硫石膏所有获得利用，用于生产建筑制品和作水泥缓凝剂。建筑制品主假如纸面石膏板和石膏矿渣板。日本传统的建筑构造几乎都是采纳木材，近几 年已重视使用脱硫石膏板做建筑资料，人均年耗费量达到 5.3 m2。日本规定，凡利用国库补贴的住所建设，其防火资料一定用石膏板做内墙防火板。 德国脱硫石膏产量最近几年已增到 600 万 t ，几乎所有需用石膏的公司都使用脱硫石膏，主假如生产建筑制品和作水泥缓凝剂。为便于大批利用脱硫石膏，德国两个主要石膏制品公司已将部分生产厂迁至电厂邻近。 美国已开始重视脱硫石膏利用，但因其多半电厂与石膏公司相距较远 (数百英里 )，加之该国有丰富廉价的天然石膏资源，故脱硫石膏应用增添比较迟缓。 英国石膏主要根源包含天然石膏、入口石膏和工业副产品石膏。当前其天 然石膏资源已靠近枯竭，脱硫石膏的使用量稳步增添， 1996 年用量达 81 万 t。 当前已有许多国家拟订了建筑法例，倡导将新建住所或旧房改造成生态建筑，而脱硫石膏的应用就切合这一要求。 国内利用现状： 珞璜电厂是国内最早产生脱硫石膏的电厂， 1994 年该厂一期脱硫石膏性能试验结果表示，完好能够代替天然石膏使用。 1992 年以来，重庆大学、重庆市建筑科学研究院等研究开发出很多脱硫石膏产品，并形成了稳固的市场份额，其在重庆地域正渐渐取代天然石膏。珞璜 电厂两期 4×360MW机组年产生 80 万 t 脱硫石膏，重庆电厂 2×200MW机组年产生 20 万 t 脱硫石膏，合计 100 万 t 。该地域有大小水泥厂十多家，每年用作水泥缓凝剂的石膏就需 50 万 t 。重庆地域石膏制品公司现已初具规模，市售产品包含纸面石膏板、纤维石膏板、石膏砌块和石膏条板等，有些产品如纤维石 膏板科技含量较高。 太原第一热电厂烟气脱硫石膏的综合利用工程被称为国内示范工程。该厂 拥有烟气脱硫石膏自动化加工生产线，所生产的半水脱硫石膏达到 GB 776-88 《建筑石膏》优等品技术指标。 2000 年，他们以半水脱硫石膏为主要原料，采 4 / 7 用立模成型、液压顶升工艺生产砌块，形成拥有必定规模的全自动石膏砌块生 产线，产品达到我国建材行业标准 JC/T 668-1998《石膏砌块》各项技术性能要求，主要用作框架构造和其余构造的非承重墙体。 国华北京热电厂新建 3、4 号锅炉烟气脱硫装置于 2000 年 10 月投入使用。他们采纳石灰石 -石膏湿法脱硫工艺，并引进德国 沙士基打公司的生产线对脱硫石膏进行综合利用，将脱水后的二水石膏炒制成半水石膏，再加工成石膏板、石膏砌块作为建筑资料。所生产的脱