学校模具设计教程.pptx

;塑胶模具设计及应用;模具的概述; 模具是一种生产工具，是用来生产有一定形状和尺寸要求的产品的工具。;1.注射成型模具（#） 2.压塑成型模具 3.吹塑成型模具; 借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成形所用的模具。; 借助于压缩空气，使处于高弹态或塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后冷却定型，获取具一定形状和尺寸要求的塑料制品。; 注射成型是将颗粒状或粉状塑料经由注射机的料斗加到料筒内，塑料在料筒内受热熔融，在注射机螺杆或是柱塞的压力推动下，经由喷嘴进入模具型腔，在模具内固化成型，脱模后得到具一定形状、尺寸要求的塑件。;注射成型模具的分类;模具的结构组成;一般注塑模具的设计流程;一般注塑模具的加工流程;产品结构的分析（设计依据）;常用模具的模架;主要内容;模架的定义与用途;模架的组成结构及其称谓;模架的基准???;模架的分类;大水口模架;推板与垫板的作用;常见大水口模架的几种形式;细水口模架;大水口与细水口模架的不同;常见细水口模架的几种形式;宁波蓝天电脑培训;简易细水口模架;常见简易细水口模架的几种形式;工字模与直身模的不同;模架规格的表示方法;模具成型零件的设计;分模面的主要内容;定义;分模面的形状;分模面的选择原则;成型零件的结构形式与设计;采用镶拼式型腔的优点： 简化了复杂型腔的加工工艺 减少了热处理变形 有利于排气 节约了贵重的模具钢。;型芯的结构形式： 整体式型芯 整板式型芯 镶拼组合式型芯;一般镶件的固定方式;导向装置的设计;类型、作用及结构;怎样确定成型零件及模架的大小;2.模架类型的确定：模架类型有工字模和直身模两种﹐一般来说，模具模板长度超过500mm的应该采用直身模架，按照以上例子，该模具必须选择直身模，这样可以尽量节省装模空间。 ;浇注系统;浇注系统的定义;浇注系统的机构组成;主流道;主流道的参数要求：;主流道的两种形式： 1）直接在模板上加工出主流道 缺点：表面光洁度难于达到要求，Ra 0.4μm；装、拆后易发生错位，溢料，导致流道料难于取出。 2）浇口套 主流道需要与高温塑料和喷嘴频繁接触与相碰。 当主流道需穿越几块模板时，为防止在模板接触面间溢料。;浇口套的两种形式：;为保证主流道与注射机喷嘴对中，须凭借定位零件-定位环来实现。 定位环的大端直径D应与注射机的定位孔的直径相匹配。;分流道;分流道截面形状以采用圆形为佳。 圆形截面的温降和压力损失小。 常用截面尺寸 Φ6 Φ 8;分流道的平衡式布置;分流道的非平衡式布置;影响分流道的布置主要因素： 1.模穴的数目； 2.塑胶产品的形状； 3.模具的类型（大水口或细水口）； 4.浇口的形式；;浇口;浇口的类型： 1）直接浇口 2）侧浇口 3）潜伏式浇口 4）点浇口;直接浇口;直接浇口的优、点：;侧浇口;侧浇口的优、缺点：;潜伏式浇口;潜伏式浇口的优、缺点;点浇口;点浇口的优、缺点：;中心浇口（包括盘形浇口与环形浇口）;中心浇口的特点及优、缺点：;扇形浇口;7)重叠式浇口;浇口位置的选择原则：;冷料井与拉料杆;排气系统;排气方式;侧向分型与抽芯机构;工作原理图;抽芯距;主要内容;I. 结构组成;2. 导向装置：T形槽;* T型槽的装配尺寸;3. 驱动装置;1）斜导柱驱动;斜导柱的倾斜角α： α 介于8o ~ 25o斜导柱的长度：总长 L= L1 + L2 ;2）斜楔驱动;4.限位装置;5. 锁紧装置;II.结构形式;2）滑块在定模，斜导柱在动模;III.倒钩的处理;斜顶参数的计算;斜顶的分类与设计;1）整体式斜顶的设计方法;斜扣位（斜顶主体厚度的确定）;引导块的结构;斜顶座的结构;2）分段式斜顶的设计方法;3）前模斜顶;工作原理;顶出系统;顶出行程＝型芯最大高度＋（3 ~ 5）mm;辅助零件的作用：;顶出系统的设计要求;顶出方式及零件类型;截面为矩形的推杆;推杆推出的工作原理：;设置在斜面上的推杆;推杆推出的优、缺点;推管的结构组成;2.推管推出;推管推出的工作原理;3.推板推出;推板推出的工作原理;推板推出的优、缺点;4.顶出块顶出;5.气顶出;顶出位置的设置;顶出机构的复位;顶出系统导柱与导套的安装方式;先复位机构;先复位机构的形式;弹簧先复位的优、缺点;2.专用先复位机构;产品粘模情况及措施;冷却系统;冷却水道的设计原则;开冷却水应该注意的问题;常见的冷却方式;三板式模具;开模顺序;开模顺序2 3 1 （通过扣