一基准重合时工序尺寸与公差确定.pptVIP

一基准重合时工序尺寸与公差确定;例：某轴的直径为 ，其尺寸精度为IT5，表面粗糙度要求为 ，要求高频淬火，毛坯为锻件，工艺路线为： 粗车—半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨 计算各工序的工序尺寸和公差;2）计算各加工工序基本尺寸 研磨：50mm 精磨： 粗磨： 半精车： 粗车： 毛坯：51.51+4.49mm=56mm;3) 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度 研磨：IT5，Raμm 精磨：IT6，Raμm 粗磨：IT8，Raμm 半精车：IT11，Raμm 粗车：IT13，Ra16μm;下表是上面的计算结果和查表结果的汇总。; 1.5 工艺尺寸链 ;引例2： 齿轮键槽加工，零件图标注φ85，φ，但齿轮淬火后变形，φ85是淬火后磨孔得到的,键槽必须淬火前加工，他不能按加工，设淬火前孔加工到φ，而键槽按什么尺寸加工？Aj+δi;一．工艺尺寸链;（二）尺寸链的组成 ;（三）特点： ;（四）作法： ;二．尺寸链基本计算 ;2．封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸—所有减环的最小极限尺寸;4．封闭环的上偏差=所有增环的上偏差之和—所有减环的下偏差之和;6．封闭环的公差=封闭环的最大极限尺寸—封闭环的最小极限尺寸 =封闭环的上偏差—封闭环的下偏差 =增环的公差之和+减环的公差之和 =所有组成环的公差之和;其中： L0封闭环的基本尺寸 m增环个数 Li组成环基本尺寸 n-1-m减环个数 Lp增环基本尺寸 To封闭环公差 Lq减环基本尺寸 Ti任一组成环公差 n尺寸链总环数 ESo封闭环上偏差 n-1组成环环数 EIo封闭环下偏差 ESp、EIp增环上下偏差 ESq、EIq减环上下偏差;公差重新分布： ;Ⅰ、等公差法： 令T1=T2…=T平均 To= ;Ⅱ、等精度法： 按各组成环精度相等的原则求其组成环公差，可使尺寸大的公差大，尺寸小的组成环公差小。避免等公差法缺点，但也是调整个别公差，保证 To= ;3．偏差确定：一般根据“入体”原则 1）组成环为包容面时，下偏差为0，上偏差=公差 2）组成环为被包容面时，上偏差为0，下偏差=公差;三．直线尺寸链在工艺过程中应??? ;求解： 1）建立尺寸链，如图b所示 2）判断增环和减环，其中L0为封闭环。L1、L2、L3为增环 3）计算 0.07=0.002+ES2 -0.07=-0.009+EI2+0;假废品问题： ;原因： 测量基准和设计基准不重合，组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性越大。因此应尽量使测量基准和设计基准重合。;2．定位基准和设计基准不重合 ;解题： 1）画尺寸链：如图b所示。 2）确定封闭环，增环和减环： 本尺寸链中调整法加工能直接保证尺寸为L2，L0间接保证： 则L0封闭环，L1增环，L2减环 3）计算： L1，L2都未注公差，为保证L0的计算，必须把L0公差分配给L1和L2 采用等公差法分配： ;按入体原则标注L1公差为 计算L2的基本尺寸和偏差为（公式计算和竖式计算）;例2 如图工件，大批量生产试切法加工，工艺过程为;（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 工序间尺寸及尺寸链 ;例1：一个带有键槽的内孔，设计尺寸如图所示，该内孔由淬火处理要求，因此有以下加工工艺安排 1．镗内孔至mm 2．插键槽 3．淬火处理 4．磨内孔，保证内孔直径ф50mm和键槽深度 mm两个设计尺寸的要求 求淬火前插键槽的深度L2;分析： 插键槽工序采用已镗孔的下切线为基准，用试切法保证插键槽深度，此深度尺寸应是上一工序直接保证的尺寸，磨孔工序应保证磨削余量均匀，定位基准为孔的中心孔。因此ф50mm定位基准和设计基准重合，键槽深度定位基准与设计基准不重合，因此磨孔可直接保证ф50mm，而则间接保证。;说明： 1) 本例把上工序镗孔和本工序磨孔的定位基准看作是同一中心线是近似要求，因为磨孔和镗孔是连两次装夹下完成，存在同轴度误差，若同轴度误差不是很小，则应将同轴度也作为一个组成环画在尺寸链中。; 求解此尺寸链得 ;例2： 小批量生产各个端口的半精加工及精加工。如图所示：