数控机床故障诊断与维修 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 赵宏立 朱强 8 数控机床验收、安装、调试及机械部件故障排除.pptVIP

在线教务辅导网：;第一章 数控机床的安装、调试及验收;开箱检验和外观检查 机床性能及数控功能的检验 机床精度的验收;*;*;机床几何精度检验;机床定位精度检验;机床切削精度的检验;二 数控机床的调整;进给传动系统部件的调整;*;*;*;回转运动部件的调整 ;自动换刀装置的调整;位置检测装置的调整;*;*;*;某加工中心的维护点检表;某加工中心的维护点检表;*;机械部件的维护;刀库及换刀机械手的维护 手动装刀时要确保装至位，装牢 严禁超重、超长刀具装入刀库 采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序 注意保持刀柄和刀套的清洁 开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常 液压系统维护 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常;气动系统维护 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵 定期检查更换密封件 注意调节工作压力 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯 机床精度的维护检查 遇到以下情况必须进行机床精度检查 操作失误或机床故障造成撞车后 机床动态精度发生变化后 ;*;诊断方法 简易诊断技术：问、看、听、摸、嗅 精密诊断技术： 温度监测 振动监测 噪声监测 油液分析 裂纹监测 ;*;主轴部件常见故障;*;*;*;刀架、刀库及换刀装置故障诊断 P186;转塔转位时碰牙 抬起速度或抬起延时时间短 转塔不正位 转位盘上的撞块与选位开关松动，使转塔到位时传输信号超期或滞后 上下联接盘与中心轴花键间隙过大产生位移偏差大，落下时易碰牙顶，引起不到位 转位凸轮与转位盘间隙过大 凸轮在轴上窜动 转位凸轮轴的轴向预紧力过大或有机械干涉 转塔转位不停 两计数开关不同时计数或复置开关损坏 转塔上的24V电源断线;转塔刀重复定位精度差 液压夹紧力不足 上下牙盘受冲击，??位松动 上下牙盘间有污物或滚针脱落在牙盘中间 转塔落下夹紧时有机械干涉（如夹铁屑） 夹紧液压缸拉毛或研损 转塔座落在二层滑板之上，由于压板和楔铁配合不牢产生运动偏大 刀具不能夹紧 风泵气压不足 增压漏气 刀具卡紧液压缸漏油 刀具松卡弹簧上的螺丝母松动 刀具夹紧后不能松开 松锁刀的弹簧压力过紧 刀套不能夹紧刀具 检查刀套上的调节螺母;*;液压泵发热、油温过高 液压泵工作压力超载 吸油管和系统回油管距离太近 油箱油量不足 摩擦引起机械损失，泄漏引起容积损失 压力过高 系统及工作压力低，运动部件爬行 泄漏 尾座顶不紧或不运动 压力不足 液压缸活塞拉毛或研损 密封圈损坏 液压阀断线或卡死 套筒研损;伺服系统故障诊断;机床停止时，有关进给轴振动 检查高频脉动信号并观察其波形及振幅，若不符合应调节有关电位器 检查伺服放大器速度环的补偿功能，若不符合应调节补偿用电位器 检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系是否啮合良好 机床运行时声音不好，有摆动现象 首先检查测速发电机换向器表面是否光滑、清洁，电刷与换向器间是否接触良好 检查伺服放大器速度环的补偿功能，若不符合应调节补偿用电位器 检查伺服放大器位置环增益是否符合要求，若不符合要求对有关的电位器应予以调整 检查位置检测器与联轴节间的装配是否有松动 检查由位置检测器来的反馈信号的波形及D/A转换后的波形幅度;飞车现象 位置传感器或速度传感器的信号反相，或者是电枢线接反了，即整个系统不是负反馈而变成正反馈了 速度指令给的不正确 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开 CNC控制系统或伺服控制板有故障电源板有故障而引起的逻辑混乱 所有的轴均不运动 用户保护性锁紧如急停\制动,或有关运动的相应开关位置不正确 主电源熔丝断 由于过载保护用断路器动作或监控用继电器的触点未接触好;电动机过热 滑板运行时摩擦力或阻力太大 热保护继电器脱扣,电流设定错误 励磁电流太低或永磁式电动机失磁时,为获得所需力矩也可引起电枢电流增高而使电动机发热 切削条件恶劣 运动夹紧\制动装置没充分释放 齿轮传动系损坏或传感器有问题 电机本身内部匝间短路而引起的过热 带风扇冷却的电动机,风扇坏 机床定位精度不准 滑板运行时阻力太大 位置环的增益或速度环的低频增益太低 机械传动部分有反向间隙 位置环或速度环的零点平衡调整不合理 接地\屏蔽不好或电缆布线不合理;零件加工表面粗糙 检查测速发电机换向器的表面光滑状况及电刷的磨合状况 检查高频脉冲波形的振幅、频率、及滤波形状 检查切削条件是否合理，刀尖是否损坏 检查机械传动的反向间隙 检查位置检测信号的振幅 检查机床的振动状况如机