宝钢化工公司希罗e-2201螺栓断裂失效分析（附图）_secret.docVIP

共 NUMPAGES 7 页第 PAGE 8 页 Page of pages **化工公司希罗E-2201螺栓断裂失效分析 摘要：**化工公司希罗E-2201螺栓使用后不久在螺纹根部处发生断裂并脱落，采用金相分析法和断口分析法及理化检验，对螺栓断裂原因进行了分析。得出螺栓表面脱碳层超标、热处理工艺不当以及根部微裂纹是引起螺栓断裂的根本原因。 关键词：螺栓断裂 失效分析 裂纹 脱碳层 概述 42CrMo是中碳低合金钢，一般经正火或调质处理后使用。**化工公司希罗E-2201螺栓采用42CrMo材质，该螺栓规格为φ48mm，用于换热器法兰上，周围环境温度约为275℃，载荷重量75kg，使用时螺栓既受法兰上下运动时的拉力，又要受到法兰旋转时的扭力，在使用后不久，有一根螺栓从 断裂处 断裂处 图1 螺栓断裂部位 2 理化检验 2.1显微组织分析 在断口处取样（纵向和横向），经研磨、抛光和4％硝酸酒精溶液腐蚀后，在金相显微镜下观察，其断口宏观形貌、抛光态及显微组织如照片1～11所示。主要结果为： 试样抛光态下发现有夹杂物，其性质为球状氧化物，按照标准GB/T10561-2005评定级别为D2。 从断口上可以看出，断裂源位于螺纹根部，根部裂纹是断裂的起源。另外，螺纹牙尖上发现有微小裂纹。 螺纹表面显微组织较均匀，主要是回火索氏体。但随着表面到心部距离的增加，心部组织越来越不均匀，呈现带状组织偏析，组织为回火马氏体＋铁素体＋碳化物。 螺纹表面脱碳层深度为0.151mm，超过GB/T3098.1中规定的0.015mm的极限。 照片1 螺栓断口宏观形貌 照片2 横截面抛光态 100× 照片3 纵截面抛光态100× 照片4 螺纹牙表面裂纹 100× 照片5 螺纹表面脱碳层 100× 照片6 断口附近螺纹显微组织100× 照片7 断口附近螺纹显微组织1000× 照片8 心部显微组织100× 照片9 心部显微组织1000× 照片10 断口处显微组织 200× 照片11 断口处显微组织 200× 2.2 硬度检测结果： 硬度测试值如表1所示。从硬度检测结果可看出，抛去测量误差（±27），硬度合格。（标准值304～361HB）。 表1 硬度测试值 测试位置 硬度值（HB） 断口附近纵截面 360、361、359、374、375、360、361、381、361、360 断口处横截面 386、361、365、360、349、347、365、358、372、370 2.3 力学试验结果 力学试验结果如表2所示。从结果来看，三组冲击值中有两组值偏低（标准值应≥20），可判定不合格。（注：力学试验取样部位为螺栓基体3/4处）。 表2 力学性能表 样品 编号 宽度厚度或 直径 mm 拉 伸 试 验 冲击 U型 下 屈 服 强 度 ReL 抗 拉 强 度 Rm 断 后 伸 长 率% A +20℃ 10×10×55(mm) 屈服力kN 强度MPa 最大力 kN 强度MPa 实测值 实测值 J 1-1 9.96 78.59 1010 103.81 1330 12.5 / / 2-1 / / / / / / 26 2-2 / / 18 2-3 / / 18 2.4 化学分析结果： 在螺栓基体处取样进行了化学成分分析，结果如表3所示： 表3 化学成分 检验项目 C (%) S (%) P (%) Si (%) Mn (%) Mo(%) Cu(%) Ni(%) Cr(%) 检验数据 0.42 0.007 0.028 0.21 0.54 0.15 / / 1.03 2.5 断口分析结果 将断口进行多次清洗后在扫描电镜下观察，发现断裂起源于螺纹根部，在断裂源低倍形貌下可见沿晶特征，在扩展区高倍下，断口特征为准解理＋韧窝＋沿晶的混合断口形貌，未见有疲劳断裂特征。。 照片12 断口低倍形貌 照片13 断裂源区的沿晶形貌 照片14 断裂源区的沿晶形貌 照片15 断口扩展区的混合断口形貌 照片16 断口扩展区的混合断口形貌 分析与讨论 该