陶瓷工艺学第六章坯釉料制备.ppt

第六章坯、釉料制备;第一节 坯料的种类和品质要求 第二节 坯料制备 第三节 釉料制备 第四节 坯釉料制备的主要工序及设备;1、坯料的种类 根据成形方法的不同，坯料通常可以分为： ①塑性成形用坯料。简称塑性坯料。其含水量在18%~25%，成形时采用滚压、旋压等办法进行。 ②注浆成形用坯料。即注浆坯料。其含水量在28%~35%，成形是采用泥浆向石膏制的模型中注入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。 ③半干压坯料。其含水量在8%~15%。 ④干压坯料。粉料中的含水量在3%~7%。 ⑤热压铸坯料。坯料中不含水分(用石蜡等）。;2、坯料的品质要求 为了保证产品品质和满足成形的工艺要求，坯料应具备下述基本条件： ①配方准确。可以从两个方面来控制：准确称料（应除去原料中水分，按绝干料计）；加工过程中避免杂质混入。 ②组分均匀。坯料中的主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。 ③细度合理。各组分的颗粒应达到一定细度，并具有合理的粒度分布。 ④气孔少。空气的存在对产品品质和成形都有不利的影响，应尽量减少其含量。;不同的成形方法对坯料的要求各不相同，除了满足以上基本条件外，各种坯料都还有各自的一些具体要求。 （一）可塑坯料的品质要求 1、坯料的可塑性 坯料的可塑性是指经混练后的泥团，在外力的作用下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为坯料可塑性。可塑成形要求泥料具有良好的可塑性。 坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量，而瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。 ;2、含水量 坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋压成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滚压成形，水分含量在19%~24%。 3、细度 坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控制，一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨时间来控制。;4、空气含量 空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性，从而影响泥料的操作性能及瓷器的强度，应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除。 5、生坯干燥强度 影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土，结合性较差，生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生高岭土为主要原料，结合性强，生坯干燥强度较大。 ;6、收缩率 坯料的收缩率举例如下： 界牌瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧成线收缩12.8%，总收缩15.6%。 唐山地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩4%，烧成线收缩10.0%，总收缩13.6%。 景德镇地区瓷厂坯料的收缩率：干燥线收缩7.5%，烧成线收缩12.8%，总收缩19.3%。 收缩率可通过瘠性物料和塑性物料相对含量来调节。;（二）注浆坯料的品质要求 ①泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量在28%~38%，含水量过高，要获得厚度符合要求的坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差，不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。 ②悬浮性好。料浆久置不致分层沉淀。 ③触变性适当。触变性过大，容易堵塞泥浆的管道；触变性过小，生坯强度不够，影响脱模与修坯的效果。;④滤过性好。即泥浆应具有适当的浇注速度。 ⑤注件的干燥收缩要小。收缩过大，易引起变形和开裂。 ⑥具有足够的排湿性能。注件要易于干燥。 ⑦注浆成形坯体，应具有足够的强度。 ⑧泥浆中气泡愈少愈好。 ⑨泥浆的空浆性能要好。排除剩余泥浆好，注件内表面光滑，不出现泥缕。;（三）干压坯料的品质要求 1、团粒 干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一般要求在0.2~0.5mm，但不希望有大量的细粉存在，因为细粉降低坯料的流动性，难压实。 2、含水量 一般干压坯料的含水量控制在4%~7%，甚至有的可为1%~4%。 3、可塑性 干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯体的收缩，而获得尺寸准确的制品，可以减少可塑粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工原料，但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。;4、流动性好 粉料应具有好的流动性能，能在较短的时间里填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯速度。 5、堆积密度大