现场管理与改善IE手法的活用培训课件.pptx

;講師簡介 : 何信貴;講師簡介 : 何信貴;課 程 大 綱 ;前 言;? 前 言;? 前 言;壹、現場的管理與改善;;一、何謂「管理」：;二、何謂「問題」：;三、何謂「改善」：;四、改善的四要：;五、精實方針展開矩陣圖;?商品製造體質的改革;六、需要改善的現象：;七、改善的十大步驟;八、 IE手法概要;現 場 IE 手 法;IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係;九、現場改善的lE七大手法;十、活用IE改善的七大手法的要點;十、活用IE改善的七大手法的要點;十、活用IE改善的七大手法的要點;?案例;?案例;;课 程 大 纲 ;一、 5 W 2 H法是什麼？;一、 5 W 2 H法是什麼？;二、 何謂 5Why ?;三、 從自問開始;? 5 W 2 H法案例;三、 從自問開始;? 從自問開始;? 從自問開始;應用5W1H使事實關係明確化;? 從自問開始;? 從自問開始;(3). 設備與 (4). 工具;? 從自問開始;? 從自問開始;? 從自問開始;? 從自問開始;? 從自問開始;四、5W1H 改善的整体結構;;五、生 產 的 結 構;六、生產的5大要素與5W1H;;一、何謂動作經濟的原則;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;二、動作經濟的原則的内容;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;?實 例;;一、 何謂時間測定及其用途;二、時間測定的方法;三、碼表測時法----工具準備;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;三、碼表測時法----碼表測時法的步驟;四、時間觀測實例（攝影法測定）;五、評比（Rating);?评比方法的种类;5、1速度评比;5、2平準化法评比(levelling);?平準化法的評比係數表;?平準化法的評比係數表;?案例：平準化法的評比係數表;?平準化法的評???係數表;5、3客觀評比(objective rating);5、3客觀評比(objective rating);5、3客觀評比(objective rating);5、3客觀評比(objective rating);5、3客觀評比(objective rating);?客觀評比案例;?難度調整係數表;?重量難度調整係數表;六、何謂標準時間;6、1标准时间公式;6、2寬放時間的种类;6、3标准工时的公式;6、4各種作業型態的標準時間;6、4各種作業型態的標準時間;6、4各種作業型態的標準時間;6、4各種作業型態的標準時間;6、4各種作業型態的標準時間;;一、何謂生產線平衡;二、生產線平衡的目的;三、生產線平衡的表示法;?用折線圖表示的流動作業表;?用長條圖表示的流動作業表;四、生產線平衡效率的計算;五、生產線不平衡的對策;五、生產線不平衡的對策;五、生產線不平衡的對策;▼ 生產線不平衡的對策;▼ 生產線不平衡的對策;;工 作 衡 量 ;時 間 衡 量 的 方 法 ;時 間 衡 量 的 方 法 ;工作簡化分析師的特質 ;工作衡量的傳統觀點 ;工作衡量的現行觀點 ;MOST ;MOST ;MOST ;4 MPH —— 100 BSI;平衡時間與曲線 ;平衡时间与曲线;MOST的步驟 ;MOST要決定的事項 ;MOST的動作順序 （MOTION SEQUENCE);MOST的時間衡量單位 （TIME MEASUREMENT UNIT) (TMU);MOST作業順序的分類;一 般 性 搬 物;一般性搬物顺序;一般性搬物 实例说明;一般性搬物指數表 ;控 制 性 搬 物;控制性搬物顺序;控制性搬物 实例说明 ;控制性搬物 指數表;工 具 使 用;F/L使用工具（2个螺丝距离≦5cm） ;F/L使用工具（2个螺丝距离﹥5cm） ;多种使用工具的动态 ;7/27/2021;C6---扭转（TWIST） ;《例》 C10—剪切布料5次 ;S—用气体清洁（AIR CLEAN） ;7/27/2021;搬 運 車 運 輸;7/2