数控技术的发展史OKppt .pptxVIP

数控技术的发展史;;　为了满足市场和科学技术发展的需要，现代制造技术对数控技术提出了更高的要求，主要表现在如下几个方面： 性能上的发展趋势 1　高速、高精度、高效、高可靠性 　要提高加工效率，首先必须提高切削速度和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。 2　柔性化、集成化 　为适应制造自动化的发展，向FMC、FMS和CIMS提供基础设备，要求数控系统不仅能完成通常的加工功能，而且还能够具备自动测量，自动上下料、自动换刀、自动更换主轴头（有时带坐标变换）、自动误差补偿，自动诊断、进线和联网功能，特别是依据用户的不同要求，可方便地灵活配置及集成。 3　智能化 　智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化，如前馈控制，电机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型，自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容，方便系统的诊断及维修等。 4　市场适应性上的发展趋势：普及型、个性化 　为了适应数控机床多品种、小批量的特点，数控系统又要尽可能扩大批量，为此，数控系统生产厂家不仅应能生产通用的普及型数控系统，而且更应能生产带有个性化的数控系统，特别是设计、生产能够由用户自己增加专有功能的普及型数控系统：这是市场份额最大的数控系统，也是最有竞争力的数控系统，这也是适应性的体现。 ;5　体系结构上的发展趋势：开放性［3］ 　为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统。例如，美国的NGC和OMAC计划；欧共体的OSACA计划；日本的OSEC计划等。NGC的体系结构是在虚拟机械的基础上建立起来的，通过虚拟机械把子系统和模块链接到计算机平台上?? NGC计划的目的在于对工业的应用，像机床，包括切削、非切削机床、机器人和坐标测量机等，提供了功能性和服务性的定义，最终以SOSAS——开放式体系结构标准规范和“设计人员指南”一起，提供为开发符合NGC规范的产品所需要的信息，并引发出NGC标准化的成果。代表NGC技术的重要功能概念i是策略(Plan)。 NGC计划于1994年完成了原型研究，转入工业开发应用。 美国Ford、GM和Chryler等公司，在NGC计划的指导下，联合提出OMAC(Open Modular Architeeture Controller)全新的开发计划，在政府的支持下开始实施。 OSACA参照开放式系统及其互连模型提出了一个“分层的系统平台＋结构化的功能单元”的体系结构，保证各种应用系统与操作平台的无关性及相互间的互操作性。开放性是十分明确的，并明确规定了不同的开放层次：应用层开放、核心层开放(与OSACA部分兼容）和全部开放（与OSACA全部兼容）。 OSACA的软件结构中有3个主要组成部分：通信系统(Cummunication System)、参考体系结构模型(Reference Architecture Modular)和配置系统(Cofiguration System)。是基于信息通信平台建立的。 日本的OSEC(Open System Environment for Controller)计划，其目的是开发基于PC机平台的、具有高性能价格比的开放式体系结构的新一代数控系统，以适应迅速变化的市场需求。在硬件方面，OSEC计划采用PC+控制卡(将NC专用卡插到PC机中)的结构，有利于层次化、模块化、灵活配置的实现。在系统方面，OSEC认为在MBCP(Message Based Communication Platform)和FL(Functional Layers)两种开放式平台中，前者定义虽理想，但后者已在过去的工作中经过了长期的完善，所以，OSEC选择了以FL为基础的开放式平台。 ;4个基本系统 　　在我国数控技术的发展进程中，“八五”数控科技联合攻关，开发具有我国自主版权的数控系统，特别是提出开发中华I型和航天I型两个基本系统(就是平台)及系列化产品，并利用基本系统发挥我国的软体优势，实施平台战略，发展我国的数控软件，其意义是十分重要的，是我国数控发展史上的一个转折点。 　　在“八五”数控科技攻关中，世界上发生了2件直接影响到我国数控科技攻关的事件：一是美国NGC计划(制定开放式数控技术规范的计划)；二是通用PC机的飞速发展。德国IBH、美国AI、日本朋立等相继开发了以PC机为基础的数控系统，美国Ampro C