水泥熟料质量过程控制.pptx

水泥熟料质量过程控制水泥分厂化验室;水泥生产中的原、燃材料及配料;一、化验室四个组分别检验的项目;分析组;物检组;配料组; 配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通过控制生料三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02 SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟料产品要靠煅烧。 ;二、主要原燃材料技术要求;圆形堆场;长形堆场;黏土质原料的质量指标;3、铁粉校正原料;4、原煤;5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求： ;三、原燃材料质量控制;1、石灰石的质量控制; 我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。 ; 2.1、石灰石的质量要求 ; 我们厂石灰石总体质量优良，为了使成分更加稳定，资源开发实行“多台段搭配”，由于石灰石中镁和碱含量很低，因此对其他校正原材料中的镁和碱的含量要求条件可以放宽，生产中堆取料机故障停车时有发生，石灰石料位跟不上造成“装载机加料”和“人工放料”。 均化效果欠佳，生料成份出现波动。在“热工弹性”不大的情况下会影响熟 料煅烧。;2、硅质原料质量控制; 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地带，储量丰富但有开采资质的矿山较少，造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般在70％～85％，低硅的铝含量一般在14％～22％，低硅的碱含量时常超过4％，高低硅水分波动在3％ - 13％。因此高低硅成分的波动难以避免。但是高硅属页岩，低硅属粉砂岩，晶体结构小，利于粉磨和煅烧。;2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用;2.2、高低硅砂量要求 ;3、铁质原料质量控制;3.1、铁粉铁矿石的质量要求;3.2、铁粉铁矿石资源在生产中的利用;4、原煤资源的特点和选择; 我厂原煤资源主要???自淮化集团，国投新集和贸易煤，品质中低，发热量20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃类的CO、O2、N2等组成的混合气体，固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃烧的辐射热。 ;4.2原煤的质量要求; 进厂煤要原则上应按供应产地分批对方，搭配使用，以稳定烧成用煤的灰分与热值，同时采取必要的预均化措施。储存量要保证至少10天以上，做到先进先用。当进厂煤质量发生较大变化时，一般通知供应部门查明原因，必要时暂停进场。并采取应急措施，调整控制指标，以适应其变化情况。; 我厂和热电分厂共用一个原煤堆场，全公司日均用煤约1600吨左右，堆场容量约2万吨，场地有限，没有预均化设施，加上采购渠道多，窑用煤成份波动难以避免，造成配料频繁调整和操作频繁调节。窑“热工制度”难以稳定。为此，我厂对每批进厂原煤及时预检，明确每批堆放位置和使用期限，以确定近期配料方案和操作手段 。; 煤质的好坏对窑的产量及热耗有重大意义。高热值得煤能够强化煅烧，增加产量，降低热耗。煤的灰分绝大部分掺入熟料中，所以煤质的波动不但影响发热量的变化，同时影响熟料的化学成分，对熟料质量产生直接影响，因此尽可能稳定燃料的灰分波动幅度一般控制在目标值±2%。; 4.3、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量的影 响：①影响窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份的影响，低灰份、高热值最好;煤灰组分对熟料质量的影响：煤灰中的各组分直接参与熟料的化学反应。据新型干法窑优点是可使用劣质煤，但对原煤中的硫含量必须限制，一般全硫控制 在小于1.0%。以防止预热器结皮。 统计：由于煤灰的掺入，使熟料 KH:降低0.04-0.16。 SM:降低0.05-0.20 IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须要求采取均化措施。 ;5、粉煤灰炉渣的选择和利用;5.1粉煤灰和炉渣的质量要求;5.2粉煤灰和炉渣资源在生产中的利用;6、电石渣资源的特点; 我厂“渣水平衡”环保任务重，因此电石渣的浓缩和压滤没有充分时间，水份控制难度大，必要时可采用新型絮凝剂和新型滤布，适当提高泵压。;6、1电石渣的质量要求 ;6.2电石渣资源在生产中的利用;四、生料质