纺纱工艺学精品管理.pptVIP

毛、丝、麻纺纱工艺学;第一章 纺纱原料的预处理;（二）轧棉方法： 锯齿棉：杂质少，疵点多，产量高。比较适合细绒棉（陆地）的加工， 细绒棉规格 25-33mm,5000－6000Nm,一般纺中细号纱。 皮辊棉：杂质多，疵点少，产量低。 比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm以上，7000－8000Nm，一般纺细号纱。;;;（三）轧工质量检验 质量标准 1、观察轧出原棉的外观： 应光洁、均匀、平整松散、无缠绕 2、观察纤维长度变化 皮辊棉 短 0.2-0.5mm 短绒率12% 锯齿棉 短 0.7-1mm 短绒率 8% 3、皮辊棉着重观察黄根， 锯齿棉着重观察疵点、棉结、不孕籽和黄根率 （棉籽表皮上的短绒，呈黄色） ;（四）打包 规格：重75-90kg(100kg)，密度 300－360 Kg/m3 ， 棉包尺寸：100×42×60cm，0.25m3 刷唛:轧棉厂名,唛头,批号包重, 第一个数字——品级, 第二、三个数字——长度 锯齿棉加锯齿线,皮辊棉不加。 霜黄棉加括号 (427)四级皮辊黄棉 ;（五）含糖棉的处理 棉花在生长过程，虫子的分泌物或其营养物质未转换成纤维素，以糖分形式存在于纤维上，当棉纤维含较多粘性糖分时，纺纱易缠绕加工部件，使生产难以顺利进行，成纱质量下降，必须进行适当处理（含糖0.3％以上)。 ;处理方法： 1、喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时，室温20--25℃，含水10% 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉 2、汽蒸法 用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降 3、水洗法 池漂，洗涤去糖 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质 ;4、酶化法 糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30--40℃, 堆放3—4天，含水10％，定时翻动。 特点：费时、费工，去糖效果较好 5、防粘助剂法 消糖剂：由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成。 在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。 视含糖多少，用量0.5—2%，平衡时间24小时 低糖—喷刷,棉包表面或分层喷洒 高糖—抓松过程中,喷入助剂. 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍 ;二、麻纤维的脱胶 苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等。 目的：除去原麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的纺织用麻纤维。 流程：剥皮（与麻杆分离）――刮麻（除鲜皮）――脱胶（去除胶杂质）――精干麻――纺纱。 ;麻纤维的化学成分与性质： 纤维素：大约70% 半纤维素 果胶物质 木质素 脂蜡质;脱胶的基本原理： 微生物脱胶： 利用微生物来分解胶质（细菌脱胶） 化学脱胶： 根据纤维素和胶质化学性质差异，以化学方法除去胶质——以碱煮为主。 ;苎麻脱胶工艺流程 一煮法、二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。 二煮一漂一练法： 拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。;流程的相关说明;苎麻精干麻技术要求 ;第二节 天然蛋白质纤维预处理 一、羊毛预处理 流程： 剪毛（原毛）―选毛（分类、分选）―洗毛―（碳化）――洗净毛（炭净毛）――― 进入纺纱系统。 ;;选毛的要求 选毛工应具备的条件： l．有敏锐的眼力，能正确和迅速辨别羊毛品质(如细度、长度、卷曲、油汗、色泽等)的差异 2．有灵敏的触觉，可用手察觉羊毛的柔软度 3．熟悉套毛上各部位羊毛的品质情况 4．熟悉羊毛品质与产品的关系，能够按工厂生产要求和分级标准分选羊毛。 选毛场所的采光、照明、通风条件、供风量等也有一定要求 ;国毛 ： 支数毛按品质支数分四档 级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档 具体分档方法有标准可依;外毛： 1．澳大利亚毛 澳大利亚是生产细毛的主要国家．细毛产量占总产毛量的四分之三。毛纤维质量较好，支数多在60一70支左右。毛的卷曲多，卷曲形态正常，手感弹性较好。毛丛长度较整齐，一般均为7．5—8厘米，也有长达10厘米以上的。含油率多为12—20％，杂质少，洗净率高(约为60一75％)。 ;2．新西兰毛 新西兰羊种由美利奴羊种与英国长毛羊种交配培育而成。纤维多属半细毛类型，支数范围多在36—58支之间，其中以46—58支为最多；羊毛的长度长，毛丛长度可达12—20厘米；毛的强力和光泽均好，油汗呈浅色，易于洗除，羊毛脂含量约8—18％，含杂少，净毛率高。这种毛是毛线、工业用呢的理想原料。 ;3．南美毛