设备检修安全管理培训课程.pptx

十大高风险作业设备检修安全管理设备检修风险控制基础知识风险分析事故案例管理制度设备检修潜在风险检修分类过程控制原因分析作业内容安全措施QHSE巡视组事故案例-输送泵及安全阀检修【案例：阿尔法钻井平台事故案例及分析】作业票没有按规定放置操作室；盲板抽堵不严格。备用泵未挂牌上锁。维修备用泵工作完成工作票关闭更换安全阀工作未完成工作票未关闭启动备用泵石油气泄漏爆炸爆炸破坏防火墙 碎片撞断天然气管线二次爆炸高温熔断输油管道 网格式潜水平台 原油原油燃烧流入大海 原油燃烧网格平台堆放脚垫原油燃烧炙烤高压天然气管线再次爆炸QHSE巡视组事故案例-阀门检修 上午8点开始在制冷单元B的二层平台进行阀门盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划已经进行了五个阀门的维修工作，一切正常。 11时，当继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅）卸掉压盖螺栓时，阀杆弹出，击中正在作业的工人邹某面部，邹某经抢救无效死亡。 QHSE巡视组人员站位事故案例-设备检修案例经过：QHSE巡视组潜在风险34QHSE巡视组潜在风险1人身伤害2设备损坏检修作业344环境影响3财产损失QHSE巡视组潜在风险人身伤害1高空坠落夹伤击伤滑到/绊倒电击腰扭伤QHSE巡视组潜在风险人身伤害1旋转机械伤害锋利边沿坠物眼睛伤害坠海烫伤/冻伤QHSE巡视组误操作损坏设备零部件热工烫伤设备及保护层摔坏或 坠落砸伤设备超负荷载重更换零部件，不匹配更改参数或润滑油型号计算机丢失或损坏文件潜在风险设备损坏2热工作业损害设备QHSE巡视组火灾或爆炸造成经济损失设备维护周期拖延，增大成本投入丧失动力，生产无法正常进行连锁或报警失控，造成关停。潜在风险财产损失3火灾 / 爆炸QHSE巡视组危险化学品泄漏，造成环境污染石油泄漏入海，造成污染超标有毒有害气体排入大气影响员工生活、工作环境潜在风险环境影响4环境影响QHSE巡视组管理因素物的状态人的行为检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业原因分析QHSE巡视组管理因素物的状态人的行为检修作业管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识不到位和控制不严格现场作业监督管理和控制人员技能培训不到位检修作业安全防护措施不健全应急管理机制不完善系统相关性影响管理缺失检修后，未经检验合格即投用危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业原因分析QHSE巡视组管理因素物的状态人的行为检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件通讯设备损坏缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不完善通讯联络不通常工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违规作业原因分析QHSE巡视组管理因素物的状态人的行为检修管理规程落实不到位未严格落实审批流程风险辨识和控制现场作业监督和控制人员培训不到位安全措施不健全应急管理机制不完善系统相关性管理缺失检修后未检验即投用危化品管理不到位设备适配性审查不到位设备未经检验或不合格安全防护设施失效或缺失能量意外泄漏或未隔离作业环境不具备条件缺乏培训，不清潜在危险风险分析不彻底，不全面安全措施落实不到位PPE佩戴不正确或不齐全作业人员之间缺乏沟通工机具使用方法不当检修前后，交接不清监护人员未履行职责人员违反操作规程作业原因分析QHSE巡视组设备检修风险控制基础知识风险分析管理制度设备检修事故案例潜在风险检修分类过程控制原因分析作业内容安全措施QHSE巡视组为了使设备能够正常运转或改进设备性能通过检查、维护、改进和维修等措施使其达到或恢复良好的工作状态设备检修QHSE巡视组M1M2定期检修状态检修设备检修改进检修故障检修M4M3检修分类QHSE巡视组 以时间为基础的检修方式，同时也称为计划检修。根据设备磨损的统计规律和经验，事先确定检修类别、检修时间、工作内容、检修备件以及材料等