模具滑块设计概述.pptx

主題：;編寫《工作流程》的宗旨 ;模具基本結構的組成系統? (一)﹑標准化模座結構 (二)﹑模仁.入子結構 (三)﹑滑塊與抽芯系統 (四)﹑斜銷與頂出.回復系統 (五)﹑ 冷(熱)澆注系統 (六)﹑ 冷卻系統 (七)﹑ 排氣系統 (八)﹑ (CAE)模流分析系統 (九)﹑ 客戶產品要求書 ; 三. 滑塊機構 (一)﹑公模滑塊機構: 1﹑一般平移式 2﹑斜面移動式 3﹑內滑塊機構 4﹑爆炸式 (二)﹑母模滑塊機構 1﹑一般平移式 2﹑爆炸式 (三)﹑抽芯機構 1﹑一般抽芯機構 2﹑油缸抽芯機構 ;1.一般平移式;2.内滑塊機構;3.爆炸式滑塊;爆炸式滑塊組合機構 ;爆炸式滑塊炸開後機構 ;1.母模滑塊機構;2.油壓抽芯機構; 滑塊帶動方式: 1﹑斜導柱式帶動 2﹑撥杆式帶動 3﹑“T”字型配合槽帶動 4﹑后拉勾帶動 5﹑彈簧與后跟塊帶動 6﹑油缸帶動 7 ﹑後拉式彈簧帶動機構 止動方式: 1﹑波子彈簧 2﹑定位螺絲 3﹑模板定位面 4 ﹑壓板限位機構 ;1 斜導柱式帶動;; 3. 型槽帶動機構 （其優點是佔用空閒小，因此中間滑塊經常採用）;;4.後拉勾帶動機構; 滑塊各相關部位的設計 1﹑滑塊PL線的建立與客戶對産品的外觀要求必須完全保持一致﹔ 2﹑上,下(或左,右)靠破面(或插破面)必須足夠封住膠料的流動﹔ 3﹑必須建立滑塊合模行程方向的主定位面﹐它與靠破面有本質的區別： A.定位面-----它是滑塊行程的終止位置，它與模仁之間的間隙為零，同時 也是滑塊加工的基準平面。 B.靠破面-----它是成型表面向週邊延伸的曲面或平面，它與模仁之間的間 隙可以保持0.02mm左右，本質上沒有定位的作用。 4﹑計算並確定滑塊抽出成型側孔需要的最大行程﹔ 5﹑確定滑塊的總體長.寬.高尺寸﹐其相對比例須滿足以下條件﹕ A﹑達到材料的強度要求 B﹑滑塊運動時的穩定性﹔ 6﹑建立滑塊的導向機構﹐如壓板或“T”型塊的大小規格及鎖緊的螺絲強度﹔ 7 ﹑關於 超長度的大滑塊﹐由於考慮到射出生産過程中受熱膨脹﹐壓板與滑塊的 配合面間隙較大﹐因此需要建立中間的導向機構﹐即稱作“中央導軌”﹔ ; 8﹑確定滑塊的彈簧安裝位置 A﹑滑塊的主定位面 B﹑後拉彈簧機構﹔ 計算滑塊的總重量並確定彈簧規格﹐要求其最小載重(指預壓時的載荷