数控车床第二次理论课.pptx

刀具工件数控机床的分类1.点位控制数控系统1) 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；2)轨迹不作控制要求;3)运动过程中不进行任何加工;4)适用范围： 数控钻床/数控镗床/数控冲床/数控测量机。 点位控制钻孔加工示意图图 数控钻床工作原理点位控制数控系统点位控制数控系统举例： 数控钻床数控机床的分类2.直线控制数控机床1)控制刀具或工作台从一个点准确地移动到下一个点;2)保证在两点之间的运动轨迹是一条直线的控制系统;3)刀具移动过程可进行切削;4)适用范围： 数控车床/数控钻床/数控铣床点位直线控制切削加工直线控制数控机床举例： 数控车床直线控制数控机床举例： 数控铣床工件刀具数控机床的分类3）轮廓控制数控机床 1)控制几个进给轴坐标联动;2)程序规定的轨迹和速度;3)运动过程中进行连续切削加工。4)适用范围： 数控车床/数控铣床/加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。轮廓控制数控机床数控机床的程序编程基础数控编程的基本概念 数控机床是按事先编好的程序进行工作的。应把待加工零件的工艺参数、刀具轨迹、切削参数等等，按照规定的代码及格式编写程序单，并输入到的数控装置里用于控制数控机床。 编程的内容及步骤1.确定加工方案零件的：材料选择：合适的数控机床 形状 合适的刀具 尺寸 合适的夹具 精度要求 合适的装夹方法 热处理硬度2.工艺处理确定以下参数：1）对刀点 2）换刀点 3）走刀路线 4）切削参数： 主轴转速 下刀深度3.数学处理 数学处理有两个含义： 1） 编程中需知道工件每段轮廓的起点、终点及线形。其中一些参数是不能从零件的设计图纸直接得出的，需要计算，如某些角度的直线到圆弧的切点。 2）数控机床一般只能加工直线或圆弧。若工件表面的轮廓是其它线形，例如渐开线等，则应该用直线和圆弧去拟合之。 更加复杂的轮廓面需要用计算机才能进行拟合并进而进行数学处理。（求起点、终点、线形等）4.编写程序根据所用机床和刀具以及指令格式，按照轮廓段逐段编写程序，一段轮廓一句程序。（故有时称一句程序为一程序段）5.制备程序控制介质 程序可以用Windows的写字板平台编制，并保存在内存中，用3 1/5软盘或U盘作为附件带出来。6.通过数控机床备有的RS232串行口将程序输入到数控机床里就完成了编程工作。数控编程方法 有3种编程方法：1）手工编程 2）APT语言3）交互式图形编程1.手工编程当零件比较简单时可以用手工编程（零件轮廓仅由直线和圆弧组成）。2.APT 语言编程 此种方法现在已走下坡路，这里不作介绍3.交互式图形编程有的软件能在三维造型的基础上通过交互式对话自动生成数控程序。常用的软件有Mastercam；制造工程师（CAXA）;开目CAD等。其中民族产品CAXA还是比较好用的。 数控车床加工工艺分析一、数控车床加工刀具及其选择二、数控车削加工的切削用量选择三、数控车削加工的装夹与定位四、数控车削加工中的装刀与对刀 图 圆弧形车刀一、数控车床加工刀具及其选择1．常用车刀的种类和用途 a.尖形车刀——直线形切削刃为特征的车刀，这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点） b. 圆弧形车刀——刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上c. 成型车刀——样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。常用车刀的主要类型及刀具材料 外圆车刀、车 槽、车断刀 内圆车刀、镗刀螺纹车刀常用车刀的种类、形状和用途1）切断刀；2）90°左偏刀；3）90°右偏刀；4）弯头车刀；5）直头车刀；6）成型车刀；7）宽刃精车刀8）外螺纹车刀；9）端面车刀；10）内螺纹车刀；11）内槽车刀；12）通孔车刀；13）盲孔车刀机夹可转位车刀的选用 数控车削加工时，为了减少换刀时间和方便对刀，尽量采用机夹车刀和机夹刀片，便于实现机械加工的标准化。 数控车床常用的机夹可转位式车刀结构型式如图4-6所示。图 机夹可转位式车刀结构型式对刀具的要求 数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。刀片材质的选择 常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。 选择刀片材