超高层现场浇筑式聚氨酯外墙保温质量控制qc成果.pptVIP

超高层现场浇筑式聚氨酯外墙保温质量控制;前 言;一、选择课题; 是众所周知的，因此我们小组通过与设计协商及查阅资料，从材料的耐温性、空隙修正系数、尺寸稳定性、经济性、可实施性进行了分析、评定，并通过全体组员打分的形式进行了选择，以下为我们小组分析、评定表：;各个分项工程的分析、评价、选择; 通过小组成员的评分，我们小组选择现场浇筑式硬泡聚氨酯外墙保温。现浇式聚氨酯外墙保温采用高压纤维水泥板作为模板将液态聚氨酯在一定压力下现场浇筑模板空腔内进行发泡施工。本工程选用的外墙保温属于新工艺，保温构造简单，保温材料热阻高，与原有墙体; 粘结强度大，同时对外墙的负荷较小。 因为采用现浇方式PU水泥板、聚氨酯材料与外墙形成整体，对解决外墙开裂的质量通病有很好的效果。下面是本工程外墙保温做法：;（原青岛二建）; QC小组概况小组成员;小组活动时间表;插入小组获奖情况; 二、现状调查 2006年11月19日进行外墙保温的施工，11月22日施工完成26～28层南立面外墙保温（面积约240平方米），对已完成的外墙保温部分进行了现场检查及拉拔试验，不合格点22处，统计如下： ;保温层质量不合格点统计表; 将统计结果绘成排列图如下; 三、设定目标 分析显示：硬泡聚氨酯保温与原有瓷砖墙面粘结强度及表面平整度是影响保温层质量不合格的主要原因，因此我们把提高硬泡聚氨酯保温与原有瓷砖墙面粘结力及控制表面平整度在验收中的一次性通过率作为本次活动的目标，将不合格率控制在标准范围内，并将主控项目粘结力平均值目标定为120KPa（JGJ144－2004标准值为100KPa），同时将表面平整度一次性验收通过率提高到95％。; 四、原因分析 2006年11月22日下午我们小组召开了关于外墙保温专题会议，全面分析目前外墙保温施工中存在的问题，经过大家对现场情况的分析，把影响外墙外保温与原有墙面粘结力及表面平整度的因素分别以树图的形式列出：;外墙外保温粘结力;外墙外保温表面平整度;由树图可以看出末端因素共有以下14项： 1、工人缺乏班前培训。 2、工人对设备缺乏了解。 3、工人对操作工艺缺乏认识。 4、技术交底不详细。 5、聚氨酯在喷抢口出料时没有速度控制。 6、A料进入混合室内气压偏高 。 7、施工温度较低无加热措施。 8、原有墙面瓷砖部分空鼓。; 9、基层不干燥。 10、无与墙面有效连接的卡具。 11、进料把关不严。 12、PU板板材变形。 13、模板内尺寸无法控制。 14、检查不及时。; 五、要因确定 针对末端因素，小组决定立即采用调查的方法来进行确认，并在2006年11月23日上午开始进行了调查，结果如下表：;要因确定表;原因;原因;原因;原因;原因; 根据分析表及现场调查，我们小组最终确定了影响现浇式聚氨酯外墙保温粘结强度及表面平整度的要因，下面我们针对要因制定措施。; 六、制定对策; ; 七、对策实施 1、聚氨酯在喷枪口出料时没有速度控制阀： 在喷枪嘴处增加速度控制阀，使出料速度均匀，同时操作工人能够简单方便的对喷枪出料进行控制。 负责人：完成时间2006年12月3日。 2、 A料进入混合室内气压偏高： 调整空气压缩机气压阀使混合室内A、B料管的进气压力相同，使A、B料配比达到1:1，并在施工中进行了全程跟踪检查。 负责人：***完成时间2006年12月5日。 ; 3、施工温度较低无加热措施： 在气温低于5℃施工时，首先我们对材料进行了水域加热，同时我们对泵送管进行了保温处理（增加加热包）。并避开每天的低气温段施工。 负责人：完成时间：2006年12月5日 在对策实施中我们达到了聚氨酯浇筑时的出料稳定、配合比及低气温施工时保温材料的粘结力符合标准要求。; 4、无与墙面有效连接的卡具： 通过我们大胆创新，自行设计制作了新式自锁限位器，通过自锁限位器与卡具共同作用使模板与原结构墙体连接牢固。有效的保证了浇筑过程中的平整度控制。 负责人：*** 完成时间2006年12月6日 5、模板内尺寸无法有效控制： 在每块PU板两侧增加2cm×2cm聚氨酯限位条，有效保证了模板内径尺寸，使保温层厚度得到了保证。 负责人：完成时间2006年12月5日 在对策实施中我们达到了浇筑时pu板不发生变