非预应力钢筋施工技术方案.pdf

目 录 一、工程概述 二、施工总体安排 三、工程量 四、非预应力预制构件施工 4.1 非预应力预制构件的生产工艺流程 4.2 模板工程 4.3 钢筋工程 4.4 混凝土工程 五、施工质量保证措施 5.1 工程质量检验体系图 1 5.2 工程质量保证体系图 5.3 质量目标管理网络 5.4 质量控制流程图 5.5 检验和试验机构 六、施工安全及环境保护措施 四、非预应力预制构件施工 4.1 非预应力预制构件的生产工艺流程 4.1.1 预制靠船构件： 底模铺设 钢筋绑扎 预埋螺栓铁板 模板支立 4.1.2 预制边纵梁： 预埋螺栓 混凝土浇筑 拆模养护 构件堆放 4.1.3 预制实心板： （前边梁） 底模浇注 钢筋绑扎 预留孔洞 模板支立 钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇筑 4.1.4底模铺设预制水平撑： 底模铺设 钢筋绑扎 预埋铁板 模板支立 4.2 模板工程 拆模养护 构件堆放 混凝土浇筑 拆模养护 构件堆放 4.2.1 概述 混凝土浇筑 拆模养护 构件存放 本工程预制构件种类较多，考虑施工方便及施工质量，各构件模板材料如 下： （1）靠船构件：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模； （2 ）边纵梁：底模为现浇混凝土底模，侧模为整块的定制钢模，吊车立模 安装，封头模板为竹胶板木模； 部分前边梁由于有底部插筋设计，侧模采用竹胶板木模。 （3 ）实心板：底模采用现浇混凝土底座，侧模为高密度多层板木模。 （4 ）水平撑：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。 高密度多层板木模厚度为 2.0cm，竹胶板模板厚度为 1.5cm，均以 10×5cm 木方为竖向骨架。靠船构件对拉螺杆为 12mm，边纵梁对拉螺杆为 18mm，实行板 采用木方斜拉固定，水平撑采用 12mm对拉螺杆。 4.2.2 施工工艺流程 施工准备 进 料 材料检验 模板加工 4.2.3 模板施工注意事项 料 （1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。 模板检验 立 模 检 验 （2 ）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。 （3 ）预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要注意。纵梁及靠船构件等构 件侧面钢筋较大，为更好止浆，采用木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止 浆。结合面采用 PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用海绵条 止浆，局部采用 7cm胶带纸封闭。 （4 ）模