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叉对于车年首检 叉对于车年首检 PAGE / NUMPAGES 叉对于车年首检 叉车年度（首检）自检报告 使用单位名称 使用单位一致 社会信用代码 安全管理人员 联系电话 使用登记证编号 投入使用日期 牌照号码 设施名称 规格型号 产品出厂编号 制造（改造）单位 制造（改造）日期 自 检 该叉车依照 TSG N0001 《场 ( 厂)内专用灵便车辆安全技术监察规程》的要求进行了（ □年度 / □ 首检）自行检查，运转状况优异，各项目切合相关标准及设计使用保护说明的规定， 自检 结 论 合格。 备 注 安全管理人员（签字）： 年 月 日 年度（首检）检查项目及基本要求 序 检查项目 检 查 基 本 要 求 自检结果 号 （内容） 作业 (1) 叉车的使用地域应为规定的特定地域，作业环境应切合叉车设计与相关标准的要 1 环境 求； (2) 叉车行驶路面应该平坦硬实；行驶路线中存在斜坡、长坡、急弯、窄道、深 检查 沟等特别路况时，应该设置保护设施、警示标志和限速提示等。 结构 2 型式 叉车的结构型式和主要功能应切合出厂配置。 检查 发动机、底盘有字迹清楚的编号； (2) 车容齐整，车身周正，各部件齐全、圆满； 整车 (3) 有驾驶室的车辆， 有挡风玻璃、 雨刷器； (4) 车辆车身的技术状况应该可以保证驾 3外观 驶人员的正常工作条件，并且拥有优异的视野； (5) 在用叉车应悬挂国家一致拟订的 检查 车牌。 铭牌 和 安全 (1) 叉车的铭牌清楚可见，固定牢靠； (2) 叉车的各种安全警示标志及其说明应清楚， 4 切合规定。 警示 标志 检查 (1) 发动机应能正常起动、熄火、运转平稳，怠速牢固，机油压力正常，动力性能良 动力 (2) 发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、零散、损坏； 好，没有异常声响； 系统 检查  点火系、燃料系、润滑系、冷却系的机件应齐全，性能优异，安装牢固，线路无 漏电现象、管路无漏水、漏油、漏气现象。 - 1 - 序 检查项目 检 查 基 本 要 求 自检结果 号 （内容） (1) 离合器应该分别完满，接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离 传动 合器踏板的自由行程应切合整车技术条件的相关规定； 机械传动的叉车， 换挡应有同 步器； (2) 变速器运转不应该有异常声响，变速箱不应该有自动脱档，串档现象，运 6 系统 行正常，倒档可靠； (3) 传动系统其他的零部件连接合适，运转平稳，运转中无振抖、 检查 无异响； (4) 液力传动叉车只有处于空档地址时， 才能启动发动机； (5) 静压传动叉车 只有处于制动状态时，才能启动发动机。 车架和前后桥不得有明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松 行驶 动；车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得有明显变形， 各接头和衬套无松旷、 搬动； 7 系统 (2) 同一轴上的轮胎规格和花纹应该相同， 轮胎规格切合设计要求； (3) 充气轮胎的磨 检查 损，其胎冠花纹深度不应小于 ，胎面和胎壁不应有长度高出 25mm深度足以暴 露出轮胎帘布层的破裂和割伤； 4) 轮辋应完满无缺，螺栓、螺母应齐全紧固。 (1) 方向盘转动或转向控制装置操作的方向，应于叉车运转方向保持一致，并且应限 转向 制在叉车的轮廓内； (2) 转向机构不应缺油、漏油，固定托架应牢固，转向装置中的 转向节及臂 , 横、直拉杆及球销等转向部件应无松旷现象，横、直拉杆不一样样意拼焊， 与 缝隙切合要求； (3) 转向系统应该转动灵便、控制方便、无卡滞，自由转动量应在允 8 控制 许范围内，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉； (4) 叉车应该拥有优异的直线 系统 行驶性能，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，叉车侧滑量切合设计 检查 规定； (5) 采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应该为 6N-20N， 左右转向作用力相差不大于 5N。 叉车应设置行车制动和驻车制动装置， 且控制装置应该相互独立； (2) 驻车制动器 应是机械式的，锁止装置应矫捷可靠，驾驶员在座位上就可以实现驻车制动； (3) 行 制动 车制动器的制动踏板自由行程应切合该车技术条件要求； (4) 液压式制动器，其制动 9 系统 系统不应漏油或进入空气。气压式制动器，其制动系统不应漏气，设置的放气、限压 检查 装置应功能有效； (5) 叉车在平直道路上以最高档位，油门保持牢固，车辆匀速时， 点制动踏板，无跑偏现象； (6) 行车制动器应使车辆在规定的制动距离内圆满停止， 所测的制动距离应切合规定。 (1) 液压系统应拥有优异的密封性能，无裂纹和明显漏油现象； (2) 液压管路应畅达、 液压 固定牢靠，密封优异，管路部署与其他运动机件不应相互干涉； (3)