数控编程基础常识.pptx

数控编程基础 ; 目前，在机械制造行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。普通机床难以满足加工精密零件的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已很普遍。; 数控（Numerical Control）技术是指用数字化的信息实现加工自动化的控制技术。 ; ;二.数控加工;;1.数控编程的概念 从零件图纸到编制零件加工程序和制作控制介质的 全部过程称为数控程序编制。;2.数控编程的步???; 第二节 数控编程的编程方法 ; 对于一些形状复杂的零件或空间曲面零件，编程工作量十分巨大，计算繁琐，花费时间长，而非常容易出错。不过，根据目前生产实际情况，手工编程在相当长的时间内还会是一种行之有效的编方法。; 自动编程是指编程人员只需根据零件图样的要求，按照某个自动编程系统的规定，编写一个零件源程序，输入编程计算机，再由计算机自动进行程序编制，并打印程序清单和制备控制介质。 自动编程既可以减轻劳动强度，缩短编程时间，又可减少差错，使编程工作简便。;目前，生产实际中应用较多的商品化的CAD/CAM系统主要有: ◆国外引进的UnigraphicsⅡ、Pro/Engineer、CATIA、Solidworks、Mastercam、SDRC/I-DEAS、DELCAM等. ◆国产CAD/CAM系统是北航海尔的CAXA。 ; 在机械制造方面，CAD/CAM系统的内容一般包含：二维绘图，三维线架、曲面、实体建模，真实感显示，特征设计，有限元前后置处理，运动机构造型，几何特性计算，数控加工和测量编程，工艺过程设计，装配设计，板金件展引和排样，加工尺寸精度控制，过程仿真和干涉检查，工程数据管理等。;　　小结 本次课需要学生掌握数控技术、数控加工、数控机床、数控编程的概念；掌握数控编程的步骤；了解数控加工的特点和数控的编程方法。 　　 思考题 1.数控编程的编程方法有哪些？分析它们之间的优缺点？手工编程的编程步骤？ 2.数控加工的特点是什么？数控加工的主要应用范围有哪些？; 为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于1982 年制定了JB3051—82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。 ;一.坐标系;一.坐标系;★规定 通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。;1.Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行 于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件 的方向。 ;1.Z坐标 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向； 如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向； 如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。 ;2.X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确 定X轴的方向时，要考虑两种情况： 如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 ;3.Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。;二.坐标轴方向的确定;下图是几台常见数控机床的坐标系。 ; 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点在机床经过设计制造和调整后这个原点便被确定下来,它是固定的点。 ; 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点称编程原点或工件原点工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。;工件坐标系的选择原则： ◆要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件，一般情况下以坐标式尺寸标注的零件，编程原点应选在尺寸标注的基准点 ； ◆对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上； ◆Z 轴的程序原点通常选在工件的上表面。 ; 国际上已形成了两个通用标准：国际标准化组织（ISO）标准和美国电子工业学会（EIA）标准。我国根据ISO标准制定了JB3051-82《数字控制机床坐标和运动方向的命名》等国标。由于生产厂家使用标准不完全统一，使用代码、指令含义也不完全相