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新机器试生产报告 日期：2010年9月6日 客户 MAIden 生产单号 HSP0547 客户订单号 17953 试产日 期 2010-9-2 试产数量 100PCS/7 款 产品名称 产品外 形描述 合页连接框 产品试 产工序 L«J L»«J L=J L»«J 备料开料拉槽切角组装机砂白富（QC） L=J LsJ L=±J 油磨（QC）喷漆（QC）丝印包近C 易出现 问题描 述 1、 切角必须45度精切，长短框条必须一致，试组装时杜绝裂角开角高低不 平 2、 丝印时注意字迹清晰端正防。 相关改 善措施/ 生产 注意问 题 1、 必须做好首件确认及生产过程的品质监控。 2、 丝印课必须对印花模具进行检查，控制油磨用量，均匀涂刷印花。 3、 包装时采用模具防止错位。 成品包 装要求 1、 背板为放入式。 2、 背板与相纸之间要垫一块珍珠棉，彩盒四个角粘一块珍珠棉，彩盒中 间垫一张珍珠棉。  3、单个产品入一连体护角，支架或背板右下角需要贴条形码标，彩盒上 贴条形码标，彩盒内要加一包干燥剂，彩盒四个插角外要加透明圆粘固 定。 安全监 测要求 1、 油漆使用时要求含铅量＜90ppm. 2、 卡纸、背板湿度＜11%. 最终结 果 试生产100个产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合理， 人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。 1 1 生产部： 品管部： 物控釆 购： 总经理： 试生产报告 日期：2010年9月6 日 客户 生产单号 HSP0548 客户订单号 10405 试产日期 2010-8-7 试产数量 8071-346 150PCS 其它100PCS 产品名称 产品外形 描述 多开口框 产品试产 工序 L=J L--J L*«J L=-J L--J 备料裁板吊镂开槽平砂侧砂白屆（QC） L--J L=J L=J  L±＜J 油磨(QC)喷漆(QC)丝印包装QC 易出现 问题描述 1、 底框规格不一。 2、 面框规格不一。 3、 吊镂内框边缘不整齐毛边。 4、 丝印框线不对称。 5、 珍珠易掉落。 相关改善 措施/生产 注意问题 1、 裁板时检查设备并核对裁板图纸要求，用卡尺测量规格并首件确 认。 2、 定时核查裁板的产品规格是否标准。 3、 吊镂时要紧鼎模板缓慢匀速操作，不可快速，防止镂空时四角处凹 边。 4、 白磨时电磨机不得用力过度，防止边框形变四角打成弧形；内框无 毛刺。 5、 丝印需核査网版并以内框为中心靠点丝印。 6、 包装时珍珠嵌入孔位应刷白乳胶防止漏胶，面框要靠模板黏贴端 正。 成品包装 要求 每个产品背板右下角贴CARB标，单一产品入一连体护角，10FW282与 283每款两个面对面，用汽泡袋隔开混装一外箱 284与285 286与287同上要求 安全监测 要求 1、 油漆使用时要求含铅量＜90ppm. 2、 卡纸、背板湿度＜11%. 最终结果 试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合 理，材料人员设备能满足大生产要求，可以批量生产。 生产部: 品管部: 物控采 总经理: 试生产报告 日期：2010-9- 6 客户 Malden 生产单号 HSP0549 客户订单号 试产日期 2010-8-16 试产数量 100PCS/7 款 产品名称 产品外形 描述 单框+纸卡 产品试产 工序 L--J L=J L-*J L--J L=J 备料开料拉槽切角组装机砂白屆（QC） L=U L±J 油磨（QC）喷漆（QC）包装QC」 易出现 问题描述 1、 四面刨条形不平整，表面波浪纹或凹痕。 2、 切角不标准。 3、 组装不平整。 相关改善 措施/生 产 注意问题 1、 提前检查四面刨刀具是否符合图纸要求，刀具要求新制或重新研 磨。 2、 必须做到45度精切，作业员及主管必须间隔时间数量进行抽检产品 是否组合成90度，框体是否在同一平面。 3、 组装时保持台面干净平整，框条平放在台面上，刷胶饱满，平面组 合。 成品包装 要求 四个纸护角刊攵缩，条码巾产品右下角  安全监测 要求 1、 油漆使用时要求含铅量＜90ppm. 2、 卡纸、背板湿度＜11%. 最终结果 试生产100个/款产品经品管部验证确认符合客户签样要求，工艺流程合 理，材料人员设备能满足大货生产要求，可以批量生产。 品管部: 物控采 日期：2010-9- 6 客户 沃尔玛 生产单 号 HSP0550 客户订单 号 6550151920/921 试产日 期 2010-9-2 试产数 量 每款100PCS/2款 产品名称 相册盒 产品外 形描述 4架相册盒 产品试 产工序 Ls-J L=J Lf*J L--J 备料开料 拉槽切角 组装 机砂白貳(QC) L--J L=J L=J 油磨(QC)喷漆(QC) (4037-46玻