超高层建筑塔吊外附着设计周转及安拆施工工法（30页）_secret.docVIP

PAGE 31 超高外附着设计、周转、安拆施工工法 前言 近年来，建筑的高度屡创新高、结构形式日趋新颖复杂，其施工都离不开塔吊进行施工物料的垂直运输。对于超高框筒结构的建筑物，由于核心筒领先于外框筒施工，通常将塔吊布置于核心筒井道内，然而此种塔吊布置方法吊运区域覆盖较小、对核心筒结构依赖性强。通过在XX证券交易所营运中心及厦门海峡交流中心等项目改进实践，总结出一套将塔吊布置于外框筒外，并在顶升过程中依附于外框筒柱上，临时附着与固定附着相结合，通过安拆周转达到最终附着的施工方法。本工法关键技术于2011年通过XX省建设委员会评审鉴定，被评为2010年度XX省级工法。同时，塔吊附着撑杆交叉节点连接装置成功申请新型实用专利权。 工法特点 塔机选择面大，节省造价 在超高层框筒结构施工中，通常将塔吊布置于核心筒内，采用内爬的方式逐步上升以满足施工要求，由于塔吊间间距很小，故只能选择动臂式塔吊，而国内动臂式塔吊种类少，性能较低，且采用进口动臂塔吊价格昂贵。而本工法的塔吊结构外布置，使塔机选择面更大，节省造价。 覆盖面广，提高机械效率 本工法将塔吊布置于外框筒结构外，吊运覆盖面积更大，充分发挥平臂式塔吊的优势，提高了机械效率。 不受结构强度影响，通过临时附着安拆加快了工程进度，保证安全 本工法塔吊无需以主体结构为基础，故不受结构混凝土养护时间限制，加快了结构施工速度、安全高效。塔吊布置于结构外，通过逐步顶升以满足核心筒施工要求，而外框筒结构落后于核心筒进度，故采用临时附着以保证塔吊安全稳定，通过对临时附着的安拆周转，使之最终成为固定附着。 适用范围 本工法主要适用于在超高框筒结构的建筑物施工过程中，核心筒施工进度超过外框筒，塔吊外附着于外框筒立柱上时，附着体系的设计、周转和安拆。 工艺原理 将塔吊布置于结构外框筒以外，并随着核心筒高度的攀升，逐步顶升塔吊以满足施工需要，当塔吊自由高度达到限制时，采取附着在结构外框筒立柱上以保证塔吊的稳定性和起重能力。由于核心筒施工进度比外框筒立柱施工进度快，塔吊附着根据核心筒和外框筒进度情况及机械性能，规划确定附着点，若需附高度不足附着高度时，采用临时附着，并通过安拆周转成为固定附着。 施工工艺流程及操作要点 基本施工流程 图5.1 超高外附着设计、周转、安拆施工流程图 操作要点 塔吊附着体系设计 本工法中塔吊以外框筒立柱作为依附结构，因此针对不同的建筑工程，由于塔吊定位、建筑结构型式及塔吊参数等的不同，塔吊附着体系的设计会有所不同。但均可将附着体系分成附着框、附着杆和附着支座埋件这三部分进行设计，并尽量采用栓接的形式连接固定，以便于附着杆件的拆卸周转。 1、塔吊附着体系的设计：包括附着杆、支座预埋件及连接部位的强度验算。 2、塔吊附着对基础的影响：塔吊附着后，塔机的受力形式发生改变，因此应对各工况下塔吊对基础受力的影响。 3、塔吊附着支座验算：塔吊依附于主体外框筒结构柱上，依据不同类型的柱，对其结构承载能力进行验算。 4、混凝土柱：需对柱的抗弯、抗剪能力以及混凝土局部承压强度进行验算，由于受施工进度和工期制约，通常情况下，不可能等混凝土达到设计强度后再进行塔吊附着杆连接，因此在进行验算时，应以实际强度进行验算，通常可取7天。 5、钢柱：需对钢柱的抗弯、抗剪能力、稳定性以及局部承压强度进行验算。 6、组合结构柱：需针对塔吊附着时柱的施工情况进行承载力验算。 附着装置设计验算完成后绘制制作图及相关说明，并交原塔吊厂或相应能力的厂家进行加工制作。 塔吊附着周转 1、确定附着点 固定附着点的位置根据塔吊原制造厂的参数确定，结合现场实际情况，可适当调整固定附着点，但其附着杆间距离必须小于最大间距。塔吊附着点按以下基本流程确定： 塔吊随核心筒施工顶升至无附着最大自由高度，此时需对塔吊进行附着方能继续顶升，根据外框柱的进度情况确定附着点的形式，若外框柱已施工至第一道固定附着点之上，则可直接设置固定附着点；若未达到高度，则可在柱靠近上端处设置临时附着点；之后进行塔吊的顶升，以保证核心筒的顺利施工，当塔吊顶升至有附着最大自由高度且无法满足核心筒施工时，采用同样方法设置附着点直至达到塔吊最大高度。 图5.2.2 塔吊附着点基本流程图 2、附着周转 当每道（除第一道外）附着体系安装完成后，其下侧的临时附着杆便可以拆除并转至上部进行附着，因此准备固定附着所需的附着杆件套数，经过上述方法反复安拆周转便可达到最终的固定附着。为减少临时附着拆除对结构柱的影响，每次优先拆除最下侧的临时附着杆进行周转。 塔吊附着加节作业 塔吊附着的设置和安拆周转依据前述的塔吊基本要求、施工进度情况、附着及周转规划，遵照各阶段的附着情况进行安装。 塔吊在无附着情况下，顶升至其无附着最大自由高度时，停止顶升，进行第一次临时附着后再继续顶升加节