超高层建筑施工培训讲义ppt（106页，图文）.ppt

试验柱自密实混凝土扩展度检测 试验柱混凝土浇筑 钢管柱高抛自密实混凝土试验 试验柱剖口及横向抽芯检测 钢管柱高抛自密实混凝土试验 试验柱剖口及横向抽芯检测 钢管柱高抛自密实混凝土试验 试验柱竖向抽芯检测 钢管柱高抛自密实混凝土试验 自密实混凝土超声波检测曲线 钢管柱高抛自密实混凝土试验 二、超高层建筑主要关键施工技术 5、模架施工技术 在超高层建筑领域，大型塔吊、钢结构安装技术日益成熟，混凝土核心筒结构施工是影响整体施工的关键环节，模架体系的先进性、科学性成了制约整个混凝土结构施工的关键因素。模架体系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式，经过多年的发展，现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式。 5.1、液压爬升模板及平台施工技术 液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件，进行逐层爬升。 全自动液压爬升系统提高了模板系统的自动化程度，减轻了操作人员的工作强度。其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等，并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物，提供了适宜的操作环境及安全保障。 5.1、液压爬升模板及平台施工技术 自动液压爬模脚手模板体系由内外构架支撑系统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统组成。其中钢平台系统处于整个体系的顶部，是施工人员的操作平台和液压布料机的放置场地；脚手系统作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎、模板安装的操作空间；悬挂脚手架采用滑移式设计方法，满足核心筒墙体收分施工需要；模板系统采用定型轻型大模板，施工时跟随构架平台体系一起进行爬升；支撑系统搁置在墙体上，承受构架平台施工时的荷载；整个体系利用油缸的顶升和回提跟随核心筒墙体的施工完成每一层的爬升。 5.2、液压顶升模板及平台施工技术 液压顶升模板及平台是通过低于已浇筑混凝土上的钢梁作为受力构件，进行逐层顶升。 顶模是通过长行程、大吨位液压双作用油缸顶升体系，一个行程即可顶升一个结构层，在很短时间内即可完成全部顶升工序，加快施工速度。 顶模布置示意图 顶模布置示意图 顶模布置示意图 顶模布置示意图 二、超高层建筑主要关键施工技术 5.3、液压提模板及平台台技术 整体提升模板及平台系统是通过高于已浇筑混凝土内的格构柱作为受力构件，进行逐层提升。 整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。 二、超高层建筑主要关键施工技术 6、超高层钢结构施工技术 超高层钢结构具有安装高度高、构件重量大、操作面狭小、倾斜及悬臂构件多、安装顺序复杂等诸多难度。超高层钢结构均采用塔吊吊装方式，塔吊的布置及选型完全取决于钢结构安装方案。超高层钢结构安装技术、空间结构施工技术、大悬臂安装技术、多角度全位置异性钢结构焊接技术是其关键技术。 1、支护结构施工 2、首层结构施工 3、上部结构施工 4、地下室结构施工 5、上部结构施工 6、地下室结构施工 7、上部结构施工 8、地下室结构施工 9、上部结构施工 二、超高层建筑主要关键施工技术 1、超深基坑及地下室施工技术 超高层基坑深度超深且多处于繁华地带，基坑支护一般采用地下连续墙+支撑（内支撑或环形支撑）；地下连续墙+拉锚；排桩+支撑；排桩+锚索等支护形式。 部分处于大型整体地下室中的超高层基坑采用坑中坑设计，即大基坑采用一种支护形式，坑中坑采用一种支护形式。如十字门大基坑采用桩锚支护形式，坑中坑采用桩撑支护形式。 坑中坑支护 二、超高层建筑主要关键施工技术 2、高承载力大直径桩基施工技术 随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4米，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900KN）。部分超高层工程桩基直径可达4米。 大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。 冲孔成孔施工 冲孔成孔施工 二、超高层建筑主要关键施工技术 2、高承载力大直径桩基施工技术 冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可以大大提高工作效率。 嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。 水下爆破施工 二、超高层建筑主要关键施工技术 2、高承载力大直径桩基施工技术 大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。 钢筋工程钢筋技术方面，推广了钢筋对焊、电渣压力焊、气压焊以及机械连接（套筒挤压、锥螺纹和直螺纹套筒连接）。 钢筋笼对接装置 钢筋笼对接装置