5S管理与目视管理方法课件.pptVIP

清扫 ? 定义 ? 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 ? 清扫即点检 ? 推行要点 ? 清扫点检及洁净化 ? 排除微缺陷 路漫漫其悠远 清扫的含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 特别说明 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期 发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 路漫漫其悠远 清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最 好的状态 ? 划分责任区域与工作分担一个人分担与共同责 任 ? 轮值制度 ? 地图划分 ? 实施区域别、设备别之清扫 ? 维持的规定 路漫漫其悠远 清扫职场的划分 以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部 门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行， 门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大， 得分自然越高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 清扫责任 区分布图 责任区域 A 区 C1 区 C2 区 责任人 班长 小王 小陆 小兰 色别 红色 黄色 绿色 蓝色 A 区 B 区 C 区 B 区 路漫漫其悠远 D 区 D 区 建立清扫基准和制度 ? 5S 区 电脑区 检查区 计测器区 休息区 治具区 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清 扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 责任者 陆小凤 张朝阳 张 衡 华安 华安 值日检查内容 OA 机器是否保持干净，无灰尘 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内 有无杂物 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净 不良产品 零件规格书放置区 文件柜及其他 薛丁山 薛丁山 周文斌 地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放 柜内零件规格书败放整齐，标识明确 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否败放整齐 备注： 1 、此表的 5S 区是由责任者每天进行维护； 2 、下班前 15 分钟开始； 3 、其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。 路漫漫其悠远 查找污染源 ? 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不 停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源 头，研究改善的措施，杜绝污染源。 序号 漏油 1 2 车间 T2 T1 处所 板框 耙式减速机 发生源 4 号油罐 油封 描述 使用 4 号油罐油 减速机油封漏油严重 3 4 5 路漫漫其悠远 T3 T4 热源 站 板框 沸腾干燥 油管道 油封 进出口阀门 焊缝 油封损坏、滴油 阀门质量不好造成漏油 焊缝渗油 点检与清扫 ? 清扫就是点检，检查每一个地方 我刚才清扫机械时 发现了漏油， 正在解决。 清扫不充分可能引起的障碍 故障原因 品质不良 的原因 设备劣化 的原因 速度低下 的原因 路漫漫其悠远 回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生 摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度下降或误动作 制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。 因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、鞋油，导致设备劣化 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。 清洁 ? 定义 ? 做好整理整顿清扫 ? 维持正常管理状态 ? 推行要点 ? 目视管理、颜色管理 ? 5S 的标准化 路漫漫其悠远 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化 、制度化 目的 特别说明 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 为机器、设备清除油垢尘埃，谓之 “ 清扫 ” ，而 “ 长期 保持 ” 这种状态就是 “ 清洁 ” ，将设备 “ 漏水 ” 、 “ 漏油 ” 现象设法找出原因，彻底解决，这也是 “ 清洁 ” ，是 根除不良和脏乱的源头。 路漫漫其悠远 清洁：就是 5S 的维持管理，以目视管理将 异常凸显化，将 5S 标准化 ? 目视管理的重点 ? 从远处就能看清楚 ? 要管理的事物上，要有标示 ? 正常、异常必须一目了然 ? 谁都能使用，且使用方便 ? 谁都能遵守，也可以检讨 ? 使用道具使作业现场明朗、清爽 路漫漫其悠远 目视管理的方法 ? 管理标签：油类、计算器具 ? 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 ? 视觉化的技巧：透明化 路漫漫其悠远 颜色管理 是使困难的事情变简单的艺术 ? 颜色管理的原理 ? ? ? ? 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性， 简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介 与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信 息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。 路漫漫其悠远 颜色管理的手法 ? 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以 绿忧于蓝，蓝优