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PLC与光电开关接线 PLC与光电开关接线 PAGE / NUMPAGES PLC与光电开关接线 一 : 引 言 PLC 的数字量输入接口其实不复杂，我们都知道 PLC为了提升抗扰乱能力，输入接口都采纳 光电耦合器来隔绝输入信号与内部办理电路的传输。所以，输入端的信号不过驱动光电耦合器的内部 LED 导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外面输入信号靠谱传输。 当前 PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（ Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系 PLC往常采纳正极共点，欧系 PLC习惯采纳负极共点；日系 PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采纳负极共点；为了能灵巧使用又发展了单 端共点（S/ S）可选型，依据需要单端共点能够接负极也能够接正极。 因为这些差别，用户在选配外面传感器时接法上需要必定的划分与认识才能正确使用传感 器 与 PL C 为 后 期 的 编 程 工 作 和 系 统 稳 定 奠 定 基 础 。 二 ： 输 入 电 路 的 形 式 1 、 输 入 类 型 的 分 类 PLC 的数字量输入端子，按电源分直流与沟通，按输入接口分类由单端共点输入与双端输 入，单端共点接电源正极为 SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为 SRCE （ s o u r c e C u r r e n t 灌 电 流 ） 。 2 、 术 语 的 解 释 S I N K 漏 型 S O U R C E 源 型 SINK 漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦 合 器 为 单 端 共 点 为 电 源 正 极 ， 可 接 NPN 型 传 感 器 。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电 耦 合 器 为 单 端 共 点 为 电 源 负 极 ， 可 接 PNP 型 传 感 器 。 国 内 对 这 两 种 方 式 的 说 法 有 各 种 表 达 ： 1 ）、依据 TI 的定义， sink Current 为拉电流， source Current 为 灌电流， ）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较简单分清楚。 ）、 SINK 为 NPN 接法， SOURCE为 PNP 接法（按传感器的输出形式的表述）。 4）、 SINK 为负逻辑接法， SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。 5）、 SINK 为传感器的低电平有效，的 表  SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态 述 ）  。 这类表述的笔者接触的最多，也是最简单惹起混杂的说法。 靠近开关与光电开关三、四线输出分 NPN与 PNP输出，关于无检测信号时与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部开关输出为低电  NPN的靠近开关NPN管导通，平 。 关于无检测信号时 PNP的靠近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言）， 当有检 测信号，内部 PNP 管导通，开 关输出为高电平。 以上的状况不过针对，传感器是属于常开的状态下。当前可厂商生产的传感器有常开与常 闭之分；常闭型 NPN输出为低电平，常闭型 PNP输出为高电平。所以用户在选型上与供应 商 配 合 上 经 常 产 生 偏 差  。 另一种状况，用户也碰到 SINK 接 PNP型传感器， SOURCE接 NPN型传感器，也能驱动 PLC 接口，关于 PLC输入信号状态则由 PLC程序改正。原由是传感器输出有个上拉电阻与下拉 电阻的缘由，关于集电极开路的传感器，这样的接法是无效的；此外输出的上拉电阻与下 拉电阻阻值与 PLC接口漏电流参数有很大关系。并不是全部的传感器与 PLC都能够通用，对 于此类问题能够参照笔者的另一文《靠近开关、光电开关的输出与负载接口问题》，在此 不 再 赘 述 。 SI NK 漏 型 、 SOURCE 源 型 在 下 文 有 详 细 图 解 描 述 。 3 、 按 电 源 配 置 类 型 3 . 1 、 直 流 输 入 电 路 如图 1，直流输入电路要求外面输入信号的元件为无源的干接点或直流有源的无触点开关 接点，当外面输入元件与电源正极导通，电流经过 R1，光电耦合器内部 LED，VD1（接口指示）到 COM端形成回路，光电耦合器内部接收管接受外面元件导通的信号，传输到内部处 理；这类由直流电供应电源的接口方式，叫直流输入电路；直流电能够由 PLC内部供应也能够外接直流电源供应给外面输入信号的元件。 R2在电路中的作用是旁路光电耦合器内部 LED 的电流，保证光电耦合器 LED 不被两线制靠近开关的静态泄漏电流导通。 3.1 、沟通输入电路 如图 2，沟通