太阳能电池组件生产工艺培训.pptx

太阳能电池组件生产工艺培训资料培训提纲一、硅太阳电池原理二、电池片的生产工艺简介三、电池片的基本参数四、电池组件生产工艺详细介绍五、电池组件的分类及特点什么是晶体硅太阳能电池片?　是具有光电效应的半导体器件，具有P-N结并有正负极并能把太阳辐射能转换成电能的最小太阳电池单元。 单晶硅太阳电池片多晶硅太阳电池片太阳电池发电基本原理?太阳能的光电转换是指太阳的辐射能光子通过半导体物质转变为电能的 过程，通常叫做“光生伏打效应”，太阳电池就是利用这种效应制成的。光生伏打原理太阳电池类型单晶硅太阳电池以单晶硅为基体材料的太阳电池多晶硅太阳电池以多晶硅为基体材料的太阳电池其他太阳电池单晶体硅太阳能电池片的生产过程高纯硅材料1硅棒2硅片3太阳电池4太阳电池组件5多晶体硅太阳能电池片的生产过程高纯硅料硅碇硅块电池组件电池片硅片 硅太阳能电池的结构 主栅线+栅线 玻璃盖片 粘结剂 减反射膜 扩散区 基体 底电极 标准测试条件环境温度：25±2℃辐照强度：1000W/㎡大气质量：AM1.5所谓太阳电池的峰瓦（Wp) 就是指太阳电池在标准测试条件下的额定最大输出功率　　例如：我们平常所说的某电池片的标称功率是２.５２Ｗ太阳电池的基本参数开路电压Voc：短路电流Isc：最大功率Pm：最大工作电压Vm：最大工作电流Im：转换效率? ：如：16.5%填充因子FF：如：72％太阳电池的输出曲线 IAIscImM1/Rm电流0Vm Voc电压VPm为最大输出功率： Pm=ImVm评价太阳电池输出特性的另一重要参数是填充因子FF,定义为最大输出功率与(ISC*Voc)之比：FF=Pm／VocIsc=VmIm／VocIscImVm?=1000V太阳电池的转换效率 太阳电池的转换效率用?表示，即太阳电池最大输出功率与照射到电池上的入射光的功率之比。什么是太阳能电池组件？ 是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置。具有封装及内部联结的能单独提供直流电输出的最小可分割的太阳电池组合装置。 根据用户对功率和电压的不同要求制成的太阳电池组件可单个使用，也可以由数个太阳电池组件经过串联（以满足电压要求）和并联（以满足电流要求）形成供电方阵提供更大的电功率。组件的主要封装材料 组件工作寿命的长短与封装材料和封装工艺有很大的关系。主要封装材料 ：电池片（已经讲述）、玻璃、EVA、TPT、铝合金边框、接线盒 1. 玻璃：采用低铁（主要影响玻璃的脆性）戎面钢化玻璃，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91％以上，耐紫外光线的辐射，透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径25毫米的冰球以23米/秒的速度撞击。注意：使用前一定要保证玻璃的洁净度，无灰尘、无污染。2. EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60%，避免阳光直射，堆放不得多于三层；最长6个月，建议三个月内用完。3．TPT：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等基本要求。 注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60%，避免阳光直射，保质期6个月。4. 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。注意：运输、切割和使用中保证型材外表面无划伤。 组件封装生产工艺备料班组焊接班组：层压班组：总装班组：生产五大要素 料机 人法环备料班组1、根据派工单从仓库领取规定数量的材料。保管闸口不许多发物料。2、备料班组按照派工提前一天备好所有物料，配送到后续各相关工位，不许多发、少发，严格控制物耗。3、单体分选，按照工艺通知从仓库领取相应厂家、级别、功率和数量的电池片，按照单体标准进行筛选、分类（主要是外观），按照72片一套的原则分开码放并做好标记，焊工來取要填写好电池片领取记录。领料备料分选单体焊接班组1、根据派工单从备料组领取成套（72片/套）单体，按照焊接工艺要求进行焊接，目前速度要求为1套/小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚焊。2、两人一组，一人焊单体，一人焊串，目前速度要求为1套/小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚焊。 3、焊接完成的串，放在长环氧树脂板上，通过流水线直接转到工装暂存车或后续的工装平台上，直接排版后焊接两端的汇流带即可。焊接完成后利用下面的镜子自查有无异物，合格后直接转入下道工序。 焊单体焊串焊汇流层压班组从焊接班组下转的组件，在本工序逐一铺设电池片上的EVA和TPT，同时放置好遮盖汇流带的小EVA和TPT。铺设